চূড়ান্ত পরিদর্শন অপারেশন ম্যানুয়াল এবং পরিদর্শন মান
1. উদ্দেশ্য
সমাপ্ত পণ্যগুলির পরিদর্শন প্রক্রিয়াকে মানককরণ করুন, বিচারের ভিত্তি প্রদান করুন, পণ্যের গুণমান গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে পারে তা নিশ্চিত করুন, অযোগ্য পণ্যগুলিকে কারখানা ছেড়ে যাওয়া থেকে বিরত রাখুন, অপ্রয়োজনীয় অর্থনৈতিক ক্ষতি এড়ান, কাজের দক্ষতা উন্নত করুন এবং গ্রাহক সন্তুষ্টি।
2. আবেদনের সুযোগ
পণ্য পরিদর্শন জন্য উপযুক্ত.
3. নমুনার মানদণ্ড
★3.1 মাত্রিক সহনশীলতা এবং চৌম্বক বৈশিষ্ট্য "স্যাম্পলিং স্ট্যান্ডার্ড।"
★3.2 চেহারা: এই প্রক্রিয়ায় নমুনা পরিদর্শন জড়িত, প্যাকেজিং বিভাগ সম্পূর্ণ পরিদর্শনের জন্য দায়ী।
★3.3 স্বয়ংচালিত পণ্যের জন্য গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড শূন্য ত্রুটি।
4. পরীক্ষার শর্ত
ফ্লুরোসেন্ট বাতিটি ডেস্কের 1 মিটারের মধ্যে থাকা উচিত।
5. কাজের প্রবিধান
★5.1 সমাপ্ত পণ্য পরিদর্শন দল পরিদর্শন কাজের বাস্তবায়ন, রেকর্ডিং এবং প্রতিক্রিয়ার জন্য দায়ী।
★5.2 সমস্ত পণ্যের জন্য যুক্তিসঙ্গত পরিদর্শন পদ্ধতি নির্ধারণ করা হবে এবং নিশ্চিতকরণের পরেই পরিদর্শন করা হবে।
★5.3 বিশেষ পরিদর্শন পদ্ধতি বিশেষ স্পেসিফিকেশন সহ পণ্যের জন্য ব্যবহার করা হবে।
★5.4 ওয়ার্কবেঞ্চ পরিষ্কার এবং পরিপাটি রাখা উচিত। মেশানো রোধ করতে একই ওয়ার্কবেঞ্চে একই সময়ে একই ধরনের স্পেসিফিকেশন সহ উপকরণ পরীক্ষা করা উচিত নয়।
★5.5 পারস্পরিক সংঘর্ষের কারণে পৃষ্ঠের আবরণ বা কোণে স্ক্র্যাচ এড়াতে পরিদর্শন প্রক্রিয়াটি আলতোভাবে পরিচালনা করা উচিত।
6. পরিদর্শনের জন্য প্রয়োজনীয় পরিমাপের সরঞ্জাম এবং তাদের ব্যবহার এবং রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা
★6.1 পণ্য পরিদর্শনের জন্য প্রয়োজনীয় পরিমাপের সরঞ্জাম: বিভিন্ন ভার্নিয়ার ক্যালিপার, মাইক্রোমিটার, ডায়াল ইন্ডিকেটর, ডান-কোণ শাসক, ভি-ব্লক, সর্বজনীন কোণ গেজ, ফিলার, রেডিওমিটার, প্রজেক্টর এবং অন্যান্য কাস্টম-তৈরি সহায়ক পরিমাপ সরঞ্জাম।
★6.2 পরিদর্শন করার আগে, পরিমাপ যন্ত্রটি ভাল অবস্থায় আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং ক্রমাঙ্কনের একটি ভাল কাজ করুন।
★6.3 যখন পরিদর্শন প্রক্রিয়ায় অস্বাভাবিক আকার সহনশীলতা পাওয়া যায়, ব্যবহৃত পরিমাপ যন্ত্রটি পুনরায় ক্যালিব্রেট করা হবে এবং নিশ্চিত করা হবে।
★6.4 পরিমাপ প্রক্রিয়া চলাকালীন, পরিমাপ যন্ত্রের পরিমাপক মাথাটি পণ্যের পৃষ্ঠের সাথে সমতল হওয়া উচিত যাতে পাঠের বিচ্যুতিকে প্রভাবিত না হয়।
★6.5 যখন পরিমাপের সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করা হয় না, তখন সেগুলি শূন্য অবস্থায় থাকা উচিত এবং মনোনীত অবস্থানে রাখা উচিত। যদি এগুলি 2 দিনের বেশি ব্যবহার না করা হয়, তবে ক্ষয় রোধ করতে তাদের বিশেষ-মরিচা প্রতিরোধী তেল দিয়ে প্রলেপ দেওয়া উচিত।
★6.6 কম্পন-প্ররোচিত পরিমাপের বিচ্যুতি এড়াতে পরিমাপের সরঞ্জামগুলিকে আলতোভাবে পরিচালনা করা উচিত।
★6.7 পরিমাণে বিচ্যুতি হলে, অপব্যবহার এড়াতে এবং পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করতে সময়মতো মেরামতের জন্য রিপোর্ট করুন।
7. পরিদর্শন প্রক্রিয়া
→1। ভৌত আইটেম, লেবেল, ডেলিভারি নোট, এবং অর্ডার রেকর্ডের মধ্যে পণ্যের সামঞ্জস্য যাচাই করুন (পরিদর্শনের আগে, লেবেল কার্ডের সাথে ভৌত আইটেমগুলিকে সাবধানে তুলনা করুন এবং উপাদানের বিভ্রান্তি রোধ করতে মডেল নম্বর, স্পেসিফিকেশন, লেপের ধরন এবং পরিমাণ সম্পর্কিত অর্ডারের বিবরণ)।
→2। ইনকামিং উপাদান পরিমাণ যাচাই.
→3। পণ্য অভিযোজন নিশ্চিত করুন.
→4। একটি ভার্নিয়ার ক্যালিপার (নমুনা 2-5 টুকরা) ব্যবহার করে সমস্ত দিকের মাত্রা পরিমাপ করুন।
→5। এলোমেলোভাবে সমান্তরালতা, লম্বতা, বৃত্তাকারতা এবং ঘনত্ব সহ মাত্রিক সহনশীলতা পরিদর্শন করুন।
→6. পৃষ্ঠের গুণমান পরীক্ষা পরিচালনা করুন (সারফেস ফিনিশ, চ্যামফারিং, লেপের গুণমান ইত্যাদি)।
→7। পরিদর্শন রেকর্ড বজায় রাখুন।
→8। "পণ্য স্থানান্তর-ইনভেন্টরি ফর্মে" পূরণ করুন।
→9। যোগ্য লেবেল প্রদর্শন করুন (পণ্যের জন্য আবরণ পরীক্ষা, লবণ স্প্রে পরীক্ষা, পিসিটি, ড্রপ পরীক্ষা ইত্যাদি প্রয়োজন)। প্রাথমিকভাবে, "পরীক্ষা" লেবেল রাখুন; পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হওয়ার পর "যোগ্য" লেবেল দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন।
→10। প্যাকেজিং বিভাগে একটি সম্পূর্ণ পৃষ্ঠ পরিদর্শন করুন।
→11। কর্মক্ষমতা পরীক্ষা এবং প্রক্রিয়া পরিদর্শন পরিচালনা করুন।
→12। প্যাকেজিংয়ের পরে পণ্যের গুণমান এবং প্যাকেজিং প্রয়োজনীয়তা যাচাই করুন।
→13। কনফার্মিং পণ্যগুলি-নিশ্চিত করুন৷
→14। মোট পরিমাণ যাচাই করুন।
→15। অবিলম্বে ত্রুটিপূর্ণ পণ্য পুনরায় কাজ বা মেরামতের ব্যবস্থা.
8. রঙের শ্রেণীবিভাগ
সাদা ব্যাগ: পণ্য পরিদর্শন করা হবে
লাল ব্যাগ: চুম্বকীয় পণ্য
হলুদ ব্যাগ: রিটাচড পণ্য
নীল ব্যাগ: পরিপূরক পণ্য
সাদা বাক্স: বর্জ্য পদার্থ
লাল বাক্স: প্রক্রিয়াজাত বর্জ্য
হলুদ বাক্স: পুনরায় প্রক্রিয়াকরণ বা ব্যবহার
নীল বক্স: পরিপূরক পণ্য
9. পরিদর্শন পদ্ধতি এবং মান
যে পণ্যগুলির জন্য পরীক্ষার প্রয়োজন হয়, পণ্যগুলি পাওয়ার পর 2 ঘন্টার মধ্যে প্রাসঙ্গিক পরীক্ষাগুলি (যেমন লেপ পরীক্ষা, লবণ স্প্রে পরীক্ষা, পিসিটি পরীক্ষা, বার্ধক্য পরীক্ষা, HAST পরীক্ষা, ভেজানো পরীক্ষা ইত্যাদি) ব্যবস্থা করুন বা অবহিত করুন। যদি পণ্যগুলির বিশেষ প্রয়োজনীয়তা থাকে তবে বিশেষ বৈশিষ্ট্যগুলি অনুসরণ করা হবে।
9.1 ওরিয়েন্টেশন পরিদর্শন পদ্ধতি এবং মান
সাধারণ ছোট পণ্য-ওরিয়েন্টেড টেস্ট
আইটেম:ওরিয়েন্টেশন
টুল:চৌম্বকীয় রড, ডিম্যাগনেটাইজেশন কয়েল
স্ট্যান্ডার্ড:অর্ডার বা অঙ্কন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে
রেডিয়াল খাঁজ বা অনিয়মিত আকৃতি চৌম্বকীয় ফ্লাক্স রেখার দিকনির্দেশ অঙ্কনের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা তা পরীক্ষা করার জন্য চৌম্বকীয়করণের পরে একটি চৌম্বক ফ্লাক্স লাইন পর্যবেক্ষণ শীট দিয়ে পর্যবেক্ষণ করা উচিত।
ক্রমাঙ্কন পদ্ধতি:
চৌম্বক রডের চৌম্বকীয় বল দিক দ্বারা ওরিয়েন্টেশন দিক নির্ধারণ করা হয়। বড় বর্গাকার পণ্যগুলির জন্য, অভিযোজন শনাক্তকরণের জন্য একটি লোহার প্লেট ব্যবহার করা প্রয়োজন: যে দিকটি পণ্যটি প্লেটের সাথে দৃঢ়ভাবে মেনে চলে সেই দিক নির্দেশ করে। উল্লেখ্য যে চুম্বক রড অবশ্যই চৌম্বক পাউডার বা ধাতব কণা দ্বারা দূষিত হবে না। লোহার প্লেটটি প্লাস্টিকের ব্যাগ বা টেপে আবৃত করা উচিত যাতে পৃষ্ঠের আবরণের আঁচড় রোধ করা যায়। চুম্বকহীন পণ্যের জন্য বা যাদের ইলেক্ট্রোপ্লেটিং রিওয়ার্কের প্রয়োজন তাদের জন্য, ডিম্যাগনেটাইজেশন কয়েলের মাধ্যমে অভিযোজন শনাক্ত করা যেতে পারে - সবচেয়ে ভারী অনুভূতি সঠিক অভিযোজনের সাথে মিলে যায়।
যখন কাঁচামালের দিকনির্দেশের আকার 2.5 মিমি এর মধ্যে অন্য যেকোন দিক থেকে ভিন্ন হয়, তখন প্রক্রিয়াকরণের সময় ওরিয়েন্টেশন ত্রুটির ঘটনা ঘটতে পারে। অতএব, সমাপ্ত পণ্য সম্পূর্ণরূপে অভিযোজন জন্য পরিদর্শন করা আবশ্যক। সম্পূর্ণরূপে পরিদর্শন করা হয় না যে কালো শীট পরিদর্শন প্রবাহ সমাপ্ত পণ্য দ্বারা অভিযোজন জন্য সম্পূর্ণরূপে পরিদর্শন করা আবশ্যক.
দ্রষ্টব্য: পণ্য অভিযোজন নিশ্চিতকরণের পরে, পৃষ্ঠের চৌম্বকীয় বল অবশ্যই হতে হবেচৌম্বকীয় রড আকর্ষণের কারণে 100GS এর কম বা সমান।
বিগ স্কয়ার ওরিয়েন্টেশন টেস্ট
আইটেম:ওরিয়েন্টেশন
টুল:চৌম্বকীয় রড, ডিম্যাগনেটাইজেশন কয়েল
স্ট্যান্ডার্ড:অর্ডার বা অঙ্কন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে
রেডিয়াল খাঁজ বা অনিয়মিত আকৃতি চৌম্বকীয় ফ্লাক্স রেখার দিকনির্দেশ অঙ্কনের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা তা পরীক্ষা করার জন্য চৌম্বকীয়করণের পরে একটি চৌম্বক ফ্লাক্স লাইন পর্যবেক্ষণ শীট দিয়ে পর্যবেক্ষণ করা উচিত।
ক্রমাঙ্কন পদ্ধতি:
চৌম্বক রডের চৌম্বকীয় বল দিক দ্বারা ওরিয়েন্টেশন দিক নির্ধারণ করা হয়। বড় বর্গাকার পণ্যগুলির জন্য, অভিযোজন শনাক্তকরণের জন্য একটি লোহার প্লেট ব্যবহার করা প্রয়োজন: যে দিকটি পণ্যটি প্লেটের সাথে দৃঢ়ভাবে মেনে চলে সেই দিক নির্দেশ করে। উল্লেখ্য যে চুম্বক রড অবশ্যই চৌম্বক পাউডার বা ধাতব কণা দ্বারা দূষিত হবে না। লোহার প্লেটটি প্লাস্টিকের ব্যাগ বা টেপে আবৃত করা উচিত যাতে পৃষ্ঠের আবরণের আঁচড় রোধ করা যায়। চুম্বকহীন পণ্যের জন্য বা যাদের ইলেক্ট্রোপ্লেটিং রিওয়ার্কের প্রয়োজন তাদের জন্য, ডিম্যাগনেটাইজেশন কয়েলের মাধ্যমে অভিযোজন শনাক্ত করা যেতে পারে - সবচেয়ে ভারী অনুভূতি সঠিক অভিযোজনের সাথে মিলে যায়।
যখন কাঁচামালের দিকনির্দেশের আকার 2.5 মিমি এর মধ্যে অন্য যেকোন দিক থেকে ভিন্ন হয়, তখন প্রক্রিয়াকরণের সময় ওরিয়েন্টেশন ত্রুটির ঘটনা ঘটতে পারে। অতএব, সমাপ্ত পণ্য সম্পূর্ণরূপে অভিযোজন জন্য পরিদর্শন করা আবশ্যক। সম্পূর্ণরূপে পরিদর্শন করা হয় না যে কালো শীট পরিদর্শন প্রবাহ সমাপ্ত পণ্য দ্বারা অভিযোজন জন্য সম্পূর্ণরূপে পরিদর্শন করা আবশ্যক.
দ্রষ্টব্য: পণ্য অভিযোজন নিশ্চিতকরণের পরে, পৃষ্ঠের চৌম্বকীয় বল অবশ্যই হতে হবেএর থেকে কম বা সমানচৌম্বকীয় রড আকর্ষণের কারণে 100GS।
9.2 মাত্রিক, ফর্ম এবং অবস্থান সহনশীলতার জন্য পরিদর্শন পদ্ধতি এবং মান
★9.2.1 অর্ডার এবং অঙ্কনের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী কঠোরভাবে পরিদর্শন করুন। সংযুক্ত অঙ্কন সহ পণ্যগুলির জন্য, অনুপস্থিত পরিদর্শন এড়াতে অঙ্কনের প্রয়োজনীয়তাগুলি সাবধানে পর্যালোচনা করুন৷
★9.2.2 মাত্রিক সহনশীলতা পরিমাপ করার সময়, উচ্চ-নির্ভুল মাইক্রোমিটার ব্যবহার করা উচিত। মাইক্রোমিটার অনুপলব্ধ হলে, ডিজিটাল ডিসপ্লে সহ ভার্নিয়ার ক্যালিপার বা ডিজিটাল ভার্নিয়ার ক্যালিপার ব্যবহার করা উচিত (অভ্যন্তরীণ ছিদ্র পরিমাপ করার সময়, নিশ্চিত করুন যে ব্যবহারের আগে ক্যালিপারগুলি সঠিকভাবে ক্যালিব্রেট করা হয়েছে)।
★9.2.3 প্রতিটি মাত্রিক সহনশীলতার জন্য, 20টি মূল প্যারামিটার রেকর্ড করুন, যেকোনো বিচ্যুতির জন্য সর্বাধিক এবং সর্বনিম্ন উভয় মানই নথিভুক্ত করুন; ফর্ম এবং অবস্থান সহনশীলতার জন্য, শুধুমাত্র সর্বোচ্চ মান রেকর্ড করুন।
★9.2.4 বিভিন্ন মাত্রিক সহনশীলতা এবং ফর্ম এবং অবস্থান সহনশীলতার জন্য নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজনীয়তা। (পণ্য পরিদর্শনের আগে, অর্ডার এবং অঙ্কনগুলি সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা তা যাচাই করুন৷ যদি অসঙ্গতি পাওয়া যায়, অবিলম্বে প্রতিক্রিয়া এবং নিশ্চিতকরণ প্রদান করুন৷)
|
পরিদর্শন আইটেম |
পরীক্ষার সরঞ্জাম |
অ্যাকসেপ্টেন্স স্ট্যান্ডার্ড | ব্যতিক্রম হ্যান্ডলিং |
|
আকার সাধারণ পার্থক্য |
মাইক্রো ক্যালিপার বা ভার্নিয়ার ক্যালিপার গেজ নির্ভুলতা নিশ্চিত করুন |
অর্ডার এবং অঙ্কন প্রয়োজনীয়তা | অবিলম্বে কোনো অসঙ্গতি রিপোর্ট করুন এবং প্রয়োজন হিসাবে পুনরায় কাজ. যে আইটেমগুলি প্রকাশ করা যেতে পারে তার জন্য, সঠিক রিলিজ রেকর্ডগুলি বজায় রাখুন এবং তাদের আলাদা প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন কিনা তা যাচাই করুন। |
|
বেভেল সাইজ সি বা আর |
ভার্নিয়ার ক্যালিপার ব্যাসার্ধ পরিমাপক |
অর্ডার প্রয়োজনীয়তা. | |
|
উল্লম্বতা ⊥ |
ইউনিভার্সাল প্রটেক্টর বা স্কয়ার, জিগস বা কাস্টম ডায়াল সূচক |
অর্ডার বা অঙ্কন প্রয়োজনীয়তা, কোন বিশেষ প্রয়োজনীয়তা নেই: "ফর্ম এবং অবস্থান সহনশীলতা স্ট্যান্ডার্ড"। |
|
|
সমান্তরালতার গভীরতা ∥ |
মাইক্রোক্যালিপার |
||
|
একাগ্রতা ◎ |
ভার্নিয়ার ক্যালিপার বা কাস্টম ডায়াল সূচক |
||
|
গোলাকার ○ |
কাস্টম V-আকৃতির খাঁজ এবং একটি শতাংশ চার্ট |
||
|
সমতলতা |
ফ্ল্যাট প্লেট, সোজা প্রান্তের শাসক, ফিলার গেজ |
9.2.5 উল্লম্বতা পরিদর্শন চিত্র
আকৃতি:চেনাশোনা এবং রিং
দৃষ্টান্ত:পণ্যটি পাশ থেকে পাশ থেকে উল্লেখযোগ্যভাবে দুলছে কিনা তা পরীক্ষা করতে সমতল পৃষ্ঠে (বিশেষত একটি ঢালু পৃষ্ঠ থেকে) পণ্যটিকে রোল করুন। (যদি পণ্যটি সুইং দেখতে খুব পাতলা হয়, তাহলে এই বোতাম টিপুন না।)
পরিমাপ নির্ভুলতা:রুক্ষ পরিমাপ পদ্ধতি এমন পণ্যগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় যেখানে গ্রাহকের উল্লম্বতার জন্য বিশেষ প্রয়োজনীয়তা নেই।
আকৃতি:বর্গাকার, চাপ-আকৃতির
দৃষ্টান্ত:পণ্যগুলিকে একই দিকে সারিবদ্ধ করুন এবং একটি সোজা প্রান্ত ব্যবহার করুন যাতে সামনের দিকে ঝরঝরে-থেকে-ব্যাক অ্যালাইনমেন্ট এবং অসম প্রোট্রুশন বা ইন্ডেন্টেশনের অনুপস্থিতি পরীক্ষা করা যায়। (প্রসারিত পণ্যের জন্য)
পরিমাপ নির্ভুলতা:রুক্ষ পরিমাপ পদ্ধতি এমন পণ্যগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় যেখানে গ্রাহকের উল্লম্বতার জন্য বিশেষ প্রয়োজনীয়তা নেই।
আকৃতি:বর্গাকার, চাপ-আকৃতির
দৃষ্টান্ত:সমতল পৃষ্ঠগুলির সাথে একই দিকে পণ্যগুলি সারিবদ্ধ করুন। পণ্য এবং উভয় পক্ষের মধ্যে ফাঁক চেক করতে একটি সোজা প্রান্ত ব্যবহার করুন। (দীর্ঘ পণ্যের জন্য)
পরিমাপ নির্ভুলতা:রুক্ষ পরিমাপ পদ্ধতি এমন পণ্যগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় যেখানে গ্রাহকের উল্লম্বতার জন্য বিশেষ প্রয়োজনীয়তা নেই।
আকৃতি:যেকোন স্পেসিফিকেশন
দৃষ্টান্ত:আপনার বাম হাত দিয়ে পণ্যটিকে পরিমাপের পৃষ্ঠের সাথে ধরে রাখুন এবং আপনার ডান হাত দিয়ে পিছনের হাতলটি ঘোরান যতক্ষণ না পণ্যটি পরিমাপের পৃষ্ঠের সাথে ঘনিষ্ঠ যোগাযোগে থাকে।
পরিমাপ নির্ভুলতা:রুক্ষ পরিমাপ পদ্ধতি এমন পণ্যগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় যেখানে গ্রাহকের উল্লম্বতার জন্য বিশেষ প্রয়োজনীয়তা নেই।
আকৃতি:যেকোন স্পেসিফিকেশন
দৃষ্টান্ত:পণ্যের বিপরীতে বর্গক্ষেত্র টিপুন এবং সমতল পৃষ্ঠ এবং বর্গক্ষেত্রের মধ্যে ফাঁক আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। তারপর একটি ফিলার গেজ দিয়ে ব্যবধান পরিমাপ করুন।
পরিমাপ নির্ভুলতা:রুক্ষ পরিমাপ পদ্ধতি এমন পণ্যগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় যেখানে গ্রাহকের উল্লম্বতার জন্য বিশেষ প্রয়োজনীয়তা নেই।
আকৃতি:যেকোন স্পেসিফিকেশন
দৃষ্টান্ত:পণ্যটি 90-ডিগ্রী পাশে শক্তভাবে সংযুক্ত করা হয়। পণ্যের উপরের প্রান্তে চারটি তির্যক বিন্দু পরিমাপ করতে ডায়াল গেজ পরিমাপকারী মাথা ব্যবহার করুন এবং চারটি পয়েন্ট দ্বারা পরিমাপ করা ডায়াল গেজ সুইং বিচ্যুতি মান পরীক্ষা করুন।
বর্গক্ষেত্রটি উপরে এবং নীচে চলে যায়, উপরের এবং নীচে ডায়াল গেজের সুইং বিচ্যুতি পরিমাপ করে।
পরিমাপ নির্ভুলতা:সুনির্দিষ্ট পরিমাপ পদ্ধতি এমন পণ্যগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় যেখানে গ্রাহকের উল্লম্ব প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।
9.2.6 বিভিন্ন আকারের পণ্যগুলির জন্য মাত্রিক, ফর্ম এবং অবস্থান সহনশীলতার পরিমাপ
পণ্যগুলির জন্য সম্পর্কিত আনুষাঙ্গিক পরিদর্শন করার সময়, অর্ডারের প্রয়োজনীয়তাগুলি কঠোরভাবে অনুসরণ করুন। (গ্যাপ সহ একত্রিত একাধিক টুকরা সহ পণ্যগুলির জন্য, আনুমানিক 5% নমুনাগুলি পরিদর্শন করুন; অবস্থানগত ছিদ্রযুক্ত পণ্যগুলির জন্য, প্রায় 10% নমুনাগুলি পরিদর্শন করুন; যে পণ্যগুলির জন্য পৃথক পরিদর্শন প্রয়োজন, যেমন বুশিং রড এবং বুশড সেলেনিয়াম স্টিল শীট, চালানের আগে সম্পূর্ণ পরিদর্শন করুন৷
9.2.6.1 সিলিন্ডার/গোলাকার পরিদর্শন
|
পরিদর্শন আইটেম |
পরিদর্শন টুল |
পরীক্ষার পদ্ধতি এবং প্রয়োজনীয়তা |
ছবি |
|
বাহ্যিক ব্যাস ডি বা Φ |
মাইক্রোমিটার বা ভার্নিয়ার ক্যালিপারের বাইরে |
উভয় প্রান্তে এবং মাঝখানের বাইরের বৃত্তটিকে একটি মাইক্রোমিটার দিয়ে অন্তত তিন বিন্দু পরিমাপ করুন। (শীট পণ্যগুলির জন্য এক বিন্দু পরিমাপ করুন) বাইরের ব্যাস পরিমাপ করতে শুধু ভার্নিয়ার ক্যালিপার ব্যবহার করুন। |
|
|
উচ্চতা বা পুরুত্ব এইচ বা টি বা এল |
মাইক্রোমিটার বা ভার্নিয়ার ক্যালিপারের বাইরে |
প্রান্তে এবং মাঝখানে কমপক্ষে তিনটি পয়েন্ট পরিমাপ করুন। |
|
|
গোলাকার ○ |
কাস্টম V-খাঁজ এবং ডায়াল গেজ |
পণ্যটিকে বাড়িতে তৈরি V-আকৃতির খাঁজে রাখুন, একটি ডায়াল গেজ দিয়ে পরিমাপ করুন, পণ্যটি ঘোরান এবং পয়েন্টার সুইংয়ের বিচ্যুতি মান পড়ুন। |
|
|
উল্লম্বতা ⊥ |
ইউনিভার্সাল প্রটেক্টর, বর্গক্ষেত্র, জিগস, বা কাস্টম ডায়াল সূচক |
আপনার বাম হাত দিয়ে পণ্যটিকে পরিমাপের পৃষ্ঠের সাথে ধরে রাখুন এবং আপনার ডান হাত দিয়ে পিছনের হাতলটি ঘোরান যতক্ষণ না পণ্যটি পরিমাপের পৃষ্ঠের সাথে ঘনিষ্ঠ যোগাযোগে থাকে। গ্রাহকের প্রয়োজনে উপযুক্ত পরীক্ষার পদ্ধতি নির্বাচনের জন্য 9.2.5 দেখুন। |
|
|
সমান্তরালতার গভীরতা ∥ |
মাইক্রোমিটারের বাইরে |
কমপক্ষে চারটি পয়েন্ট সহ একটি সমতলে একাধিক পয়েন্ট পরিমাপ করুন এবং সর্বাধিক এবং সর্বনিম্ন মানের মধ্যে পার্থক্য নিন। |
|
9.2.6.2 সিলিন্ডার/গোলক পরিদর্শন
|
পরিদর্শন আইটেম |
পরিদর্শন টুল |
পরীক্ষার পদ্ধতি এবং প্রয়োজনীয়তা |
ছবি |
|
বাহ্যিক ব্যাস ডি বা Φ |
মাইক্রোমিটার বা ভার্নিয়ার ক্যালিপারের বাইরে |
উভয় প্রান্তে এবং মাঝখানের বাইরের বৃত্তটিকে একটি মাইক্রোমিটার দিয়ে অন্তত তিন বিন্দু পরিমাপ করুন। (শীট পণ্যগুলির জন্য এক বিন্দু পরিমাপ করুন) বাইরের ব্যাস পরিমাপ করতে শুধু ভার্নিয়ার ক্যালিপার ব্যবহার করুন। |
|
|
উচ্চতা বা পুরুত্ব এইচ বা টি বা এল |
মাইক্রোমিটার বা ভার্নিয়ার ক্যালিপারের বাইরে |
প্রান্তে এবং মাঝখানে কমপক্ষে তিনটি পয়েন্ট পরিমাপ করুন। |
|
|
গোলাকার ○ |
কাস্টম V-খাঁজ এবং ডায়াল গেজ |
পণ্যটিকে বাড়িতে তৈরি V-আকৃতির খাঁজে রাখুন, একটি ডায়াল গেজ দিয়ে পরিমাপ করুন, পণ্যটি ঘোরান এবং পয়েন্টার সুইংয়ের বিচ্যুতি মান পড়ুন। |
|
|
উল্লম্বতা ⊥ |
ইউনিভার্সাল প্রটেক্টর বা স্কয়ার, জিগস, বা কাস্টম ডায়াল সূচক |
আপনার বাম হাত দিয়ে পণ্যটিকে পরিমাপের পৃষ্ঠের সাথে ধরে রাখুন এবং আপনার ডান হাত দিয়ে পিছনের হাতলটি ঘোরান যতক্ষণ না পণ্যটি পরিমাপের পৃষ্ঠের সাথে ঘনিষ্ঠ যোগাযোগে থাকে। গ্রাহকের প্রয়োজনে উপযুক্ত পরীক্ষার পদ্ধতি নির্বাচনের জন্য 9.2.5 দেখুন। |
|
|
সমান্তরালতার গভীরতা ∥ |
মাইক্রোমিটারের বাইরে |
কমপক্ষে চারটি পয়েন্ট সহ একটি সমতলে একাধিক পয়েন্ট পরিমাপ করুন এবং সর্বাধিক এবং সর্বনিম্ন মানের মধ্যে পার্থক্য নিন। |
|
9.2.6.3 রিং পরিদর্শন
|
পরিদর্শন আইটেম |
পরিদর্শন টুল |
পরীক্ষার পদ্ধতি এবং প্রয়োজনীয়তা |
ছবি |
|
বাহ্যিক ব্যাস ডি বা Φ |
মাইক্রোমিটার বা ভার্নিয়ার ক্যালিপারের বাইরে |
উভয় প্রান্তে এবং মাঝখানের বাইরের বৃত্তটিকে একটি মাইক্রোমিটার দিয়ে অন্তত তিন বিন্দু পরিমাপ করুন। (শীট পণ্যগুলির জন্য এক বিন্দু পরিমাপ করুন) বাইরের ব্যাস পরিমাপ করতে শুধু ভার্নিয়ার ক্যালিপার ব্যবহার করুন। |
|
|
বোর সাইজ ডি বা Φ |
মাইক্রোমিটার বা ভার্নিয়ার ক্যালিপারের বাইরে |
পরিমাপের মাথাটি পণ্যের ভিতরের বৃত্তের সাথে সংযুক্ত করা উচিত এবং তিন বিন্দুর বেশি পরিমাপ করা উচিত। |
|
|
উচ্চতা এইচ বা টি বা এল |
মাইক্রোমিটার বা ভার্নিয়ার ক্যালিপারের বাইরে |
প্রান্তে এবং মাঝখানে কমপক্ষে তিনটি পয়েন্ট পরিমাপ করুন। |
|
|
একাগ্রতা ◎ |
ভার্নিয়ার ক্যালিপার |
পাইপের প্রাচীর বরাবর একাধিক পয়েন্টে পরিমাপ করুন এবং সর্বাধিক এবং সর্বনিম্ন মানগুলির মধ্যে পার্থক্য গণনা করুন। ফিক্সচারটি একটি ডায়াল গেজ দিয়ে পরিমাপ করার জন্যও তৈরি করা যেতে পারে। |
|
|
উল্লম্বতা ⊥ |
ইউনিভার্সাল প্রটেক্টর বা স্কয়ার, জিগস, বা কাস্টম ডায়াল সূচক |
আপনার বাম হাত দিয়ে পণ্যটিকে পরিমাপের পৃষ্ঠের সাথে ধরে রাখুন এবং আপনার ডান হাত দিয়ে পিছনের হাতলটি ঘোরান যতক্ষণ না পণ্যটি পরিমাপের পৃষ্ঠের সাথে ঘনিষ্ঠ যোগাযোগে থাকে। গ্রাহকের প্রয়োজনে উপযুক্ত পরীক্ষার পদ্ধতি নির্বাচনের জন্য 9.2.5 দেখুন। |
|
|
সমান্তরালতার গভীরতা ∥ |
মাইক্রোমিটারের বাইরে |
কমপক্ষে চারটি পয়েন্ট সহ একটি সমতলে একাধিক পয়েন্ট পরিমাপ করুন এবং সর্বাধিক এবং সর্বনিম্ন মানের মধ্যে পার্থক্য নিন। |
|
|
গোলাকার ○ |
বাড়িতে তৈরি V-খাঁজ এবং ডায়াল নির্দেশক |
পণ্যটিকে একটি স্ব-তৈরি V-খাঁজে রাখুন, একটি ডায়াল নির্দেশক দিয়ে পরিমাপ করুন, পণ্যটি ঘোরান এবং পয়েন্টার সুইংয়ের বিচ্যুতি মান পড়ুন। |
|
9.2.6.4 বর্গাকার পরীক্ষা
|
পরিদর্শন আইটেম |
পরিদর্শন টুল |
পরীক্ষার পদ্ধতি এবং প্রয়োজনীয়তা |
ছবি |
|
দৈর্ঘ্য এল প্রস্থ W উচ্চতা H/T |
মাইক্রোমিটার বা ভার্নিয়ার ক্যালিপারের বাইরে |
প্রতিটি কোণে এবং মাঝখানে কমপক্ষে পাঁচটি পয়েন্ট পরিমাপ করুন। |
|
|
উল্লম্বতা ⊥ |
ইউনিভার্সাল প্রটেক্টর বা স্কয়ার, জিগস, বা কাস্টম ডায়াল সূচক |
আপনার বাম হাত দিয়ে পণ্যটিকে পরিমাপের পৃষ্ঠের সাথে ধরে রাখুন এবং আপনার ডান হাত দিয়ে পিছনের হাতলটি ঘোরান যতক্ষণ না পণ্যটি পরিমাপের পৃষ্ঠের সাথে ঘনিষ্ঠ যোগাযোগে থাকে। গ্রাহকের প্রয়োজনে উপযুক্ত পরীক্ষার পদ্ধতি নির্বাচনের জন্য 9.2.5 দেখুন। |
|
|
সমান্তরালতার গভীরতা ∥ |
মাইক্রোমিটারের বাইরে |
প্রতিটি কোণে এবং মাঝখানে কমপক্ষে পাঁচটি বিন্দু পরিমাপ করুন এবং সর্বাধিক এবং সর্বনিম্ন মানের মধ্যে পার্থক্য নিন। |
|
9.2.6.5 নন-মান আকৃতির পরিদর্শন (ওয়েভি প্রোফাইল সহ) (যে পণ্যগুলির জন্য টুল গ্রাইন্ডিং প্রয়োজন বা বিশেষ ক্ষেত্রে যেখানে পরিমাপের জন্য স্ব-স্টপ গেজ ব্যবহার করা আবশ্যক)
|
পরিদর্শন আইটেম |
পরিদর্শন টুল |
পরীক্ষার পদ্ধতি এবং প্রয়োজনীয়তা |
ছবি |
|
|
প্রস্থ/শীর্ষ/নিচের স্প্যান W/a |
ইউনিভার্সাল প্রটেক্টর ভার্নিয়ার ক্যালিপার |
স্প্যান মান এবং কোণগুলির জন্য, যদি স্প্যানটি একটি কোণ হয় এবং স্প্যানের মাত্রা নির্দিষ্ট করা না থাকে তবে এটিকে একটি স্প্যান মাত্রা মানতে রূপান্তর করুন। |
|
 |
|
প্রাচীর বেধ T |
দেয়ালের পুরুত্ব মাইক্রোমিটার গেজ বা ভার্নিয়ার ক্যালিপার |
প্রাচীরের পুরুত্ব প্রারম্ভে, শেষ এবং মাঝখানে একাধিক পয়েন্টে পরিমাপ করুন। |
|
|
|
উচ্চতা H |
মাইক্রোমিটারের বাইরে বা ভার্নিয়ার ক্যালিপার |
কমপক্ষে 3 পয়েন্ট সহ প্রতিটি কোণে এবং মাঝখানে একাধিক পয়েন্ট পরিমাপ করুন। |
|
|
|
উল্লম্বতা ⊥ |
ইউনিভার্সাল প্রটেক্টর বা বর্গক্ষেত্র, জিগস, বা কাস্টম ডায়াল সূচক |
আপনার বাম হাত দিয়ে পণ্যটিকে পরিমাপের পৃষ্ঠের সাথে ধরে রাখুন এবং আপনার ডান হাত দিয়ে পিছনের হাতলটি ঘোরান যতক্ষণ না পণ্যটি পরিমাপের পৃষ্ঠের সাথে ঘনিষ্ঠ যোগাযোগে থাকে। গ্রাহকের প্রয়োজনে উপযুক্ত পরীক্ষার পদ্ধতি নির্বাচনের জন্য 9.2.5 দেখুন। |
|
|
|
সমান্তরালতার গভীরতা ∥ |
মাইক্রোমিটারের বাইরে |
প্রতিটি কোণে এবং মাঝখানে কমপক্ষে পাঁচটি বিন্দু পরিমাপ করুন এবং সর্বাধিক এবং সর্বনিম্ন মানের মধ্যে পার্থক্য নিন। |
|
 |
|
একাগ্রতা ◎ |
ভিজ্যুয়াল বা স্ব-স্টপ গেজ |
প্রাচীর বেধ দৃশ্যত অঙ্কন প্রয়োজনীয়তা সঙ্গে সামঞ্জস্যপূর্ণ, অভিন্ন আকার এবং কোন বিচ্যুতি সঙ্গে. |
|
|
9.2.6.6 খাঁজকাটা পণ্য পরিদর্শন
পরিদর্শন আইটেম:খাঁজ প্রস্থ
পরিদর্শন টুল:অর্ডার বা অঙ্কন প্রয়োজনীয়তা
পরীক্ষার পদ্ধতি এবং প্রয়োজনীয়তা:স্লটের প্রস্থ সমান হওয়া উচিত।
পরিদর্শন আইটেম:খাঁজ গভীরতা
পরিদর্শন টুল:অর্ডার বা অঙ্কন প্রয়োজনীয়তা
পরীক্ষার পদ্ধতি এবং প্রয়োজনীয়তা:সাধারণত, খাঁজ গভীরতা খুব অগভীর হওয়া উচিত নয় (অর্থাৎ, আকার খুব ছোট হওয়া উচিত নয়)। নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা আঁকার ক্রম অনুসরণ করা উচিত।
পরিদর্শন আইটেম:স্লট অবস্থান
পরিদর্শন টুল:অর্ডার বা অঙ্কন প্রয়োজনীয়তা
পরীক্ষার পদ্ধতি এবং প্রয়োজনীয়তা:উভয় পক্ষের স্লট এবং পণ্য প্রান্তের মধ্যে ব্যবধান পরিমাপ করুন এবং পার্থক্য পড়ুন।
9.2.6.7 ছোট ছিদ্র সহ পণ্য পরিদর্শন, যেমন ডিস্ক এবং রিং
পরিদর্শন আইটেম:ছোট গর্ত অবস্থান সহনশীলতা.
পরিদর্শন টুল:অর্ডার বা অঙ্কন প্রয়োজনীয়তা.অনির্দিষ্ট আইটেম জ্যামিতিক সহনশীলতা মান অনুসরণ করে.
পরীক্ষার পদ্ধতি এবং প্রয়োজনীয়তা:গর্ত মধ্যে দূরত্ব পরিমাপ.
পরিদর্শন আইটেম:ছোট গর্ত অবস্থান সহনশীলতা.
পরিদর্শন টুল:অর্ডার বা অঙ্কন প্রয়োজনীয়তা.অনির্দিষ্ট আইটেম জ্যামিতিক সহনশীলতা মান অনুসরণ করে.
পরীক্ষার পদ্ধতি এবং প্রয়োজনীয়তা:গর্ত প্রাচীর এবং পণ্যের বাম এবং ডান প্রান্তের মধ্যে দূরত্ব পরিমাপ করুন।
9.2.6.8 ছোট ছিদ্র সহ পণ্য পরিদর্শন, যেমন বর্গক্ষেত্র এবং টালি আকার
পরিদর্শন আইটেম: ছোট গর্ত অবস্থান সহনশীলতা.
পরিদর্শন টুল: অর্ডার বা অঙ্কন প্রয়োজনীয়তা. অনির্দিষ্ট আইটেমগুলি "ফর্ম এবং অবস্থান সহনশীলতা মানদণ্ড" অনুসরণ করে।
পরীক্ষার পদ্ধতি এবং প্রয়োজনীয়তা: গর্ত মধ্যে দূরত্ব পরিমাপ.
পরিদর্শন আইটেম: ছোট গর্ত অবস্থান সহনশীলতা.
পরিদর্শন টুল: অর্ডার বা অঙ্কন প্রয়োজনীয়তা. অনির্দিষ্ট আইটেমগুলি "ফর্ম এবং অবস্থান সহনশীলতা মানদণ্ড" অনুসরণ করে।
পরীক্ষার পদ্ধতি এবং প্রয়োজনীয়তা: গর্ত এবং পণ্যের অনুপ্রস্থ এবং অনুদৈর্ঘ্য প্রান্তের মধ্যে দূরত্ব পরিমাপ করুন।
পরিদর্শন আইটেম: কাউন্টারসঙ্ক হোল গভীরতা পরিমাপ।
পরিদর্শন টুল: ভার্নিয়ার ক্যালিপার।
পরীক্ষার পদ্ধতি এবং প্রয়োজনীয়তা: কাউন্টারসঙ্ক গর্ত গভীরতা সাধারণত অগভীর হতে দেওয়া হয় না। (নির্দিষ্ট গভীরতা অর্ডারের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে)
9.2.6.9 ছোট গর্ত পণ্যগুলির জন্য স্ব-পজিশনিং হোল পরিদর্শন
|
পরিদর্শন আইটেম |
পরিদর্শন টুল |
অ্যাকসেপ্টেন্স স্ট্যান্ডার্ড |
পরীক্ষার পদ্ধতি এবং প্রয়োজনীয়তা |
ছবি |
|
ছোট গর্ত অবস্থান সহনশীলতা |
কাস্টম পজিশনিং ফিক্সচার |
অর্ডার বা অঙ্কন প্রয়োজনীয়তা অনুসরণ করুন |
লোকেটিং শ্যাফটে দুটি ছোট গর্ত ঢোকান। |
|
9.2.6.10 চেম্ফার মাত্রা পরিদর্শন
পরিদর্শন আইটেম:চেম্ফারের কোণআকার
পরিদর্শন টুল:ভার্নিয়ার ক্যালিপার
গ্রহণযোগ্যতার মান:অর্ডার বা অঙ্কন প্রয়োজনীয়তা
পরীক্ষার পদ্ধতি এবং প্রয়োজনীয়তা: প্রতিটি চেম্ফার প্রান্ত পরিমাপ করুন (সদিক কোণ)
পরিদর্শন আইটেম:চেম্ফারের কোণআকার
পরিদর্শন টুল:ব্যাসার্ধ পরিমাপক
গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড:অর্ডার বা অঙ্কন প্রয়োজনীয়তা
পরীক্ষার পদ্ধতি এবং প্রয়োজনীয়তা: প্রতিটি চেম্ফার প্রান্ত পরিমাপ করুন (গোলাকার প্রান্ত)
9.3 চেহারা পরিদর্শন পদ্ধতি এবং পরিদর্শন মান
পণ্যের পৃষ্ঠটি খারাপ, এবং পুনঃওয়ার্ক ভাতা সহ পণ্যগুলিকে পুনরায় কাজ করা উচিত (মুক্তির অনুমতি দেওয়া ব্যতীত), এবং পণ্যগুলির উপস্থিতির গুণমান যতদূর সম্ভব নিশ্চিত করা উচিত।
ত্রুটিপূর্ণ পণ্য ব্যবহার করা যেতে পারে, একটি রিলিজ রেকর্ড রাখুন.
★9.3.1 চেহারা পরিদর্শন পদ্ধতি
★9.3.1.1 পণ্যের চেহারার চাক্ষুষ পরিদর্শন।
★9.3.1.2 ছোট পণ্যগুলি কার্ডবোর্ডে স্থাপন করা হয় এবং পরিদর্শনের জন্য ছড়িয়ে দেওয়া হয়। একপাশে চেক করার পরে, কার্ডবোর্ডটি চাপা হয়, এবং অন্য দিকে চেক করা হয়।
★9.3.1.3 হাতের সারিতে সারি দিয়ে পাশ চেক করা হবে এবং প্রয়োজনে ম্যাগনেটিক চেইন সাকশন টেস্ট ব্যবহার করা যেতে পারে।
★9.3.1.4 গভীর গর্ত বা রিং সহ পণ্যগুলির জন্য, হাতের নীচে আলো দিয়ে-অবজার্ভেশন করে দৃশ্যত পরিদর্শন করুন; অগভীর গর্তগুলি কার্ডবোর্ডে দৃশ্যত পরিদর্শন করা যেতে পারে।
★9.3.2 চেহারা বিচারের সাধারণ নীতি: পৃষ্ঠে স্পষ্ট ফাটল, বালির গর্ত, দাগ, আঁচড়, ছুরির তার, আবরণের বুদবুদ, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং জলের দাগ, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং হলুদ, আবরণের খোসা এবং অন্যান্য অবাঞ্ছিত ঘটনা থাকবে না৷ পৃষ্ঠ মুছা এবং উপেক্ষা করা যেতে পারে।
★9.3.3 পণ্য পৃষ্ঠ পরিষ্কার এবং মুছে ফেলা যাবে না যে কোনো একগুঁয়ে দাগ থেকে মুক্ত হতে হবে.
★9.3.4 বিভিন্ন আকারের পণ্যগুলির জন্য চেহারা পরিদর্শন মান:
|
আকৃতির শ্রেণীবিভাগ |
ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন মানদণ্ড |
|
বৃত্ত/বর্গক্ষেত্র |
1. একটি অনুপস্থিত কোণার মত একটি ত্রুটি আছে কিনা তা দেখতে বাইরের ব্যাস এবং সরু মুখের দিকে মনোযোগ দিন। |
|
রিং |
1. গর্তের প্রান্তে একটি ফাটল বা কোণার বিস্ফোরণের ঘটনা আছে কিনা সেদিকে মনোযোগ দিন। 2. একটি ত্রুটি আছে কিনা তা মনোযোগ দিন, যেমন বাইরের ব্যাসের একটি অনুপস্থিত কোণ। 3. ঘনকেন্দ্রিকতার চাক্ষুষ পরিদর্শনে কোন সুস্পষ্ট অবস্থান বিচ্যুতি নেই। |
|
স্ট্যান্ডার্ড ওয়েভ |
1. যদি এটি একটি তারের-কাটিং পণ্য হয়, তাহলে মলিবডেনাম তারের পৃষ্ঠটি অভিন্ন এবং কালো হওয়া ছাড়াই হওয়া উচিত। 2. প্রাচীরের পুরুত্ব এককেন্দ্রিক, কোন বিচ্যুতি ছাড়াই, এবং বাইরের R এর উভয় পাশে কোন burrs প্রসারিত হয় না। |
|
গর্ত পণ্য |
1. গর্তের প্রান্তে একটি ফাটল বা কোণার বিস্ফোরণের ঘটনা আছে কিনা সেদিকে মনোযোগ দিন। 2. গর্তের অবস্থান অঙ্কন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা। 3. গর্ত দূরত্ব কোন বিচ্যুতি আছে? 4. গভীর গর্তের গভীরতা অঙ্কন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা। |
|
খাঁজযুক্ত পণ্য |
1. খাঁজের অবস্থান অঙ্কন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা। 2. খাঁজের আবরণে মরিচা এবং কালো হওয়ার ঘটনা আছে কিনা। 3. খাঁজের গভীরতা এবং প্রস্থ অস্বাভাবিক কিনা তা পরীক্ষা করুন। |
|
অন্য এলিয়েন |
1. অঙ্কন অনুযায়ী কঠোরভাবে চেহারা সম্মতি পরীক্ষা করুন. |
9.3.5 আবরণ পরিদর্শন মান: (একই ক্রমে পণ্যগুলির ব্যাচের মধ্যে আবরণের রঙ একই রকম হওয়া উচিত, বিশেষত গ্যালভানাইজড পণ্যগুলির জন্য)
|
বীজ |
আবরণ পরিদর্শন মান |
| কপার নিকেল নিকেল |
পৃষ্ঠের রঙ অভিন্ন, মরিচা দাগ, হলুদ দাগ, জলের দাগ এবং অন্যান্য খারাপ চিহ্ন ছাড়াই; কোন বুদবুদ, ফাটল, ছিদ্র, burrs, বা আবরণ অন্যান্য দৃশ্যমান ত্রুটি. |
|
কালো নিকেল |
পৃষ্ঠের রঙ অভিন্ন এবং কালো, মরিচা দাগ, হলুদ চিহ্ন, জলের চিহ্ন বা অন্যান্য খারাপ চিহ্ন ছাড়াই। |
| নীল এবং সাদা জিঙ্ক |
আবরণটি সমানভাবে নীল এবং সাদা হওয়া উচিত, সামান্য হস্তক্ষেপের রঙের নিদর্শন অনুমোদিত। এটি অবশ্যই মরিচা দাগ, হলুদ দাগ, জলের দাগ, জিঙ্ক ক্ষয় বা অন্যান্য ত্রুটি থেকে মুক্ত হতে হবে। বুদবুদ, ফাটল, ছিদ্র, বা burrs মত দৃশ্যমান ত্রুটিগুলি অনুমোদিত নয়। |
|
কালার জিংক |
রংধনু রঙের সাথে পৃষ্ঠটি পরিষ্কার এবং উজ্জ্বল হওয়া উচিত এবং কোনও আনুগত্য বা সাদা ফুটো অনুমোদিত নয়। কোন দৃশ্যমান আবরণ ত্রুটি যেমন বুদবুদ, ফাটল, ছিদ্র, burrs, ইত্যাদি। |
|
কালো জিঙ্ক |
কোন দৃশ্যমান স্ক্র্যাচ বা সাদা ফুটো সঙ্গে পৃষ্ঠ কালো হতে হবে. কোন দৃশ্যমান আবরণ ত্রুটি যেমন বুদবুদ, ফাটল, ছিদ্র, বা burrs উপস্থিত থাকবে না. |
| নিকেল-কেসড টিন |
আবরণটি রঙে অভিন্ন হতে হবে, হলুদাভ-সাদা দাগ এবং টিনের স্ফটিক প্যাটার্ন থেকে মুক্ত এবং বুদবুদ, ফাটল, ছিদ্র এবং burrs এর মতো দৃশ্যমান ত্রুটি থেকে মুক্ত হতে হবে। |
| নিকেল-প্লেটেড গোল্ড |
আবরণটি উজ্জ্বল সোনালী হলুদ রঙের হতে হবে এবং কোনো দৃশ্যমান ত্রুটি যেমন কুয়াশা, ঝকঝকে, ফোসকা, ফাটল, ছিদ্র বা বরফ থাকবে না। |
| নিকেল-প্লেটেড সিলভার |
সাদা, সামান্য নীল, হলুদ বিবর্ণতা ছাড়াই, জলের চিহ্ন, বুদবুদ, ফাটল, ছিদ্র, burrs, এবং অন্যান্য দৃশ্যমান আবরণ ত্রুটি। |
|
নিকেল-কেসড ক্রোমিয়াম |
উজ্জ্বল রূপালী-সাদা, অভিন্ন রঙ, কোনো হলুদ বিবর্ণতা, জলের চিহ্ন, বুদবুদ, ফাটল, ছিদ্র, burrs, এবং অন্যান্য দৃশ্যমান আবরণ ত্রুটি। |
|
ফসফোরাইজেশন |
কোন হলুদ, ছাই ঝুলন্ত, বা সুস্পষ্ট পুরু স্ফটিক. |
|
ইলেক্ট্রোফোরটিক পেইন্ট |
ফিল্মটি পূর্ণ এবং চকচকে, এবং কোন সঙ্কুচিত গর্ত, কমলার খোসা, প্রবাহের চিহ্ন, ঝুলন্ত ফোঁটা বা স্পষ্ট ঝুলন্ত চিহ্ন অনুমোদিত নয়। |
|
টেফলন |
ফিল্মটি পূর্ণ এবং চকচকে, এবং কোন সংকোচন, কমলার খোসা, প্রবাহের চিহ্ন বা ঝুলন্ত ফোঁটা অনুমোদিত নয়। |
9.3.6 সাধারণ ধরনের চেহারা ত্রুটি এবং পরিদর্শন মান
|
অস্বাস্থ্যকর ঘটনা |
গ্রহণযোগ্যতার মান |
ছবি |
ব্যতিক্রম হ্যান্ডলিং |
মন্তব্য |
|
| অপবিত্রতা ব্লোহোল |
পৃষ্ঠটি অবশ্যই অমেধ্য এবং ছিদ্রমুক্ত হতে হবে |
|
রিলিজ বা স্ক্র্যাপ |
বস্তুগত কারণ |
|
|
পিট |
পৃষ্ঠে D0.5 মিমি এর চেয়ে বড় কোন বালির গর্ত বা বিষণ্নতা থাকা উচিত নয় |
|
রিলিজ বা স্ক্র্যাপ |
বস্তুগত কারণ |
|
| অভ্যন্তরীণ ফাটল |
কোন পৃষ্ঠ ক্র্যাকিং |
|
কাগজে একটি অবৈধ চেক ঘোষণা |
ঘুষি বা বস্তুগত সমস্যা |
|
|
|
কাগজে একটি অবৈধ চেক ঘোষণা |
বস্তুগত কারণ |
|||
| বৈদ্যুতিক সার্কিট |
পৃষ্ঠের উপর কোন চৌম্বকীয় সার্কিট ঘটনা নেই |
|
চুম্বকীয়করণ এবং পুনরায়{0}}প্লেটিং বা গুরুতর স্ক্র্যাপ (নিকেল প্লেটিং বা ইপোক্সি পণ্যগুলি প্রথমে সরানো হয়, তারপর চুম্বকীয়করণ করা হয় এবং অবশেষে ইলেক্ট্রোপ্লেট করা হয়) |
ইলেক্ট্রোপ্লেটিং করার আগে পৃষ্ঠের চৌম্বকীয় শক্তি খুব বেশি |
|
|
|
|||||
|
পোলিশ স্ক্র্যাচ |
পৃষ্ঠের উপর কোন সুস্পষ্ট "মাছ ফসফরাস" প্যাটার্ন থাকা উচিত নয় |
|
রিলিজ, পুনরায় কাজ, বা স্ক্র্যাপ (নিকেল প্লেটিং বা ইপোক্সি পণ্যগুলি প্রথমে সরানো হয়, তারপরে মাটিতে এবং অবশেষে ইলেক্ট্রোপ্লেট করা হয়) |
পেষকদন্ত খুব কঠিন, গতি খুব দ্রুত, এবং স্যান্ডপেপার খুব তীক্ষ্ণ |
|
|
পৃষ্ঠের সুস্পষ্ট স্যান্ডপেপার সিল্ক প্রিন্টিং থাকা উচিত নয় |
|
স্যান্ডপেপার খুব মোটা, বা নাকাল কৌশল সঠিক নয়, বা বল সঠিক নয় |
|||
|
নাকাল চাকা ওয়্যার |
পৃষ্ঠ একটি সুস্পষ্ট নাকাল চাকা তারের থাকা উচিত নয় |
|
রিলিজ, পুনরায় কাজ, বা স্ক্র্যাপ (নিকেল প্লেটিং বা ইপোক্সি পণ্যগুলি প্রথমে সরানো হয়, তারপরে মাটিতে এবং অবশেষে ইলেক্ট্রোপ্লেট করা হয়) |
বড় নাকাল বা ডবল-পার্শ্বযুক্ত স্লাইসিং গ্রাইন্ডিংয়ের কারণ |
|
|
স্ফটিককরণ ত্রুটি |
স্ফটিককরণের অসুবিধা হল যে পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফলের 30% হারিয়ে গেছে, |
|
যাক sb. পাস |
বস্তুগত কারণ |
|
|
অপূর্ণ কর্নার |
পৃষ্ঠে D1 এর চেয়ে বড় কোন কোণার ত্রুটি থাকা উচিত নয়। D1 স্পেসিফিকেশন অতিক্রম করা পণ্যগুলি D2 মানগুলির জন্য অনুমোদিত হতে পারে, প্রতি পৃষ্ঠে একটি ত্রুটি অনুমোদিত এবং পণ্য প্রতি দুটি। |
|
পুনরায় কাজ বা স্ক্র্যাপ করার জন্য কোণটি ছেড়ে দিন বা সম্পূরক করুন (নিকেল প্লেটিং বা ইপোক্সি পণ্যগুলি প্রথমে সরানো হয়, তারপর কোণগুলি ভরা হয় এবং অবশেষে পুনরায় কাজের জন্য ইলেক্ট্রোপ্লেট করা হয়) |
রান্নার তাপমাত্রা খুব বেশি, বা তাপমাত্রার পার্থক্য খুব বড়, ফলে অক্সাইডের ঘাটতি হয় |
|
|
|
স্লাইসটির প্রান্ত বা কোণ নেই, অথবা স্লাইসটি সঠিকভাবে কাটা হয়নি। |
||||
|
|
অনুপযুক্ত প্রক্রিয়াকরণ বা প্রচলন সুরক্ষা |
||||
|
প্রান্ত ফাটল |
ছোট-আকারের রোল-প্রলিপ্ত পণ্যের প্রান্ত চিপিং বা ক্র্যাকিং প্রদর্শন করা উচিত নয়; বড়-আকারের ঝুলন্ত-কোটেড পণ্যগুলিতে ছোটখাটো ফাটল থাকতে পারে |
|
রিলিজ, পুনরায় কাজ, বা স্ক্র্যাপ (নিকেল-প্লেটেড বা ইপোক্সি পণ্যগুলি প্রথমে সরানো হয়, তারপর কোণার ক্ষতিপূরণের জন্য প্রান্তটি সরানো হয় এবং অবশেষে, পুনরায় কাজের জন্য ইলেক্ট্রোপ্লেট করা হয়) |
বিলেট প্রক্রিয়াকরণ বা প্রবাহের সময় সংঘর্ষ হতে পারে |
|
|
লহর |
অভ্যন্তরীণ গর্তে একটি চেম্বার থাকা উচিত নয় |
|
কাগজে একটি অবৈধ চেক ঘোষণা |
গর্ত খোঁচা জন্য কারণ অক্সিডেশন হতে পারে |
|
|
কাটিং ব্লেড |
পৃষ্ঠের স্পর্শকাতর অনুভূতি থাকতে পারে না |
|
রিলিজ, পুনরায় কাজ, বা স্ক্র্যাপ (নিকেল প্লেটিং বা ইপোক্সি পণ্যগুলি প্রথমে সরানো হয়, তারপরে মাটিতে এবং অবশেষে ইলেক্ট্রোপ্লেট করা হয়) |
স্লাইসিং প্রক্রিয়াকরণের কারণ |
|
|
|
|||||
|
মলিবডেনাম ফিলামেন্ট |
কোন সুস্পষ্ট মলিবডেনাম তারের পৃষ্ঠে উপস্থিত থাকা উচিত নয় |
|
রিলিজ বা পুনরায় কাজ (নিকেল প্লেটিং বা ইপোক্সি পণ্যগুলি প্রথমে সরানো হয় এবং তারপরে গ্রাউন্ড করা হয় এবং অবশেষে ইলেক্ট্রোপ্লেট করা হয়) |
তারের কাটা প্রক্রিয়াকরণের কারণ |
|
|
|
|||||
|
এজ স্মুথিং |
তারের-কাটা টাইল পৃষ্ঠটি অবশ্যই বহিঃস্থ চাপে, প্রসারিত burrs মুক্ত হতে হবে। |
|
আবার খারাপভাবে করা কাজ করুন (নিকেল প্লেটিং বা ইপোক্সি পণ্যগুলি প্রথমে সরানো হয়, তারপরে মাটিতে এবং অবশেষে ইলেক্ট্রোপ্লেট করা হয়) |
তারের কাটা প্রক্রিয়াকরণের কারণ |
|
|
ল্যান |
পৃষ্ঠে কোনও পিনহোল-প্রকার ক্ষয় থাকা উচিত নয়৷ |
|
রিলিজ, পুনরায় কাজ, বা স্ক্র্যাপ (নিকেল প্লেটিং বা ইপোক্সি পণ্যগুলি প্রথমে সরানো হয় এবং তারপরে গ্রাউন্ড করা হয় এবং অবশেষে ইলেক্ট্রোপ্লেট করা হয়) |
অনুপযুক্ত প্রক্রিয়াকরণ বা সুরক্ষা স্থানান্তর |
|
|
কমলার খোসা |
পৃষ্ঠের উপর কোন সুস্পষ্ট কমলার খোসার ঘটনা থাকা উচিত নয় |
|
রিলিজ, রি-প্লেটিং, বা স্ক্র্যাপ |
ইলেক্ট্রোপ্লেটিং কারণ |
|
| অক্সিজেনেশন পয়েন্ট খুব বেশি |
ইপোক্সি পণ্যের পৃষ্ঠে 2 মিমি এর বেশি ঝুলন্ত পয়েন্ট থাকা উচিত নয় |
|
সাধারণত, ঝুলন্ত স্থানগুলি মেরামত করার জন্য তেল ভিত্তিক মার্কারগুলি-ব্যবহৃত হয় এবং গুরুতর ক্ষেত্রে পুনরায় প্রলেপ দেওয়ার চিকিত্সার প্রয়োজন হয়৷ |
ইলেক্ট্রোপ্লেটিং কারণ |
|
| বুদবুদ বা এজ লিফটিং প্রান্ত আবরণে ঘটে |
প্রান্ত আবরণে বুদবুদ বা প্রান্ত উত্তোলন থাকা উচিত নয় |
|
চেম্ফার বাড়ান (যদি অর্ডারে চেম্ফারের আকারের প্রয়োজন না হয়); সাধারণত রি-প্লেটিং; গুরুতর ক্ষেত্রে, স্ক্র্যাপ (নিকেল প্লেটিং বা ইপোক্সি পণ্যগুলি প্রথমে সরানো হয়, তারপরে চ্যামফার্ড করা হয় এবং অবশেষে ইলেক্ট্রোপ্লেট করা হয়) |
ইলেক্ট্রোপ্লেটিং অভ্যন্তরীণ গর্তের একটি ছোট চেম্ফারের কারণে হতে পারে |
|
|
দুর্বল পরিপূরক কোণ (কালো, ফোসকা, পিনহোল) |
পরিপূরক কোণটি কালো হওয়া, ফোস্কা পড়া বা পিনহোল প্রভাব দেখাতে পারে না। |
|
রিলিজ, পুনরায় কাজ, বা স্ক্র্যাপ (নিকেল প্লেটিং বা ইপোক্সি পণ্যগুলি প্রথমে সরানো হয়, তারপর কোণগুলি ভরা হয় এবং অবশেষে পুনরায় কাজের জন্য ইলেক্ট্রোপ্লেট করা হয়) |
পরিপূরক কোণ বা কলাই জন্য কারণ |
|
| দুর্বল পরিপূরক কোণ |
পরিপূরক এলাকায় কোন প্রোট্রুশন বা ডিপ্রেশন থাকা উচিত নয় |
|
আবার করুন বা স্ক্র্যাপ করুন (নিকেল প্লেটিং বা ইপোক্সি পণ্যগুলি প্রথমে সরানো হয়, তারপর কোণগুলি ভরা হয় এবং অবশেষে পুনরায় কাজের জন্য ইলেক্ট্রোপ্লেট করা হয়) |
সম্পূরক কোণের কারণ |
|
| দুর্বল পরিপূরক কোণ |
epoxy পণ্যের কোণে কোন bulge থাকা উচিত নয় |
|
আবার করুন বা স্ক্র্যাপ করুন (নিকেল প্লেটিং বা ইপোক্সি পণ্যগুলি প্রথমে সরানো হয়, তারপর কোণগুলি ভরা হয় এবং অবশেষে, ইলেক্ট্রোপ্লেট করা হয়) |
ইলেক্ট্রোপ্লেটিং বা সম্পূরক কোণ |
|
|
লেপ পিলিং |
ইলেক্ট্রোপ্লেটিং স্তর এবং ম্যাট্রিক্স আলাদা করা উচিত নয় |
|
রিপ্লেটিং বা স্ক্র্যাপ |
দুর্বল স্তর বা কলাই |
|
|
ইলেক্ট্রোপ্লেটিং ফোমিং |
ইলেক্ট্রোপ্লেটেড পৃষ্ঠে কোনও বুদবুদ হওয়া উচিত নয় |
|
রিপ্লেটিং বা স্ক্র্যাপ |
ইলেক্ট্রোপ্লেটিং কারণ |
|
|
ইলেক্ট্রোপ্লেটিং বাবল |
ইলেক্ট্রোপ্লেটেড পৃষ্ঠে কোনও বুদবুদ ঘটনা উপস্থিত থাকা উচিত নয় |
|
আবার করুন বা স্ক্র্যাপ করুন |
প্রলেপ পরে ইলেক্ট্রোপ্লেটিং কারণ বা প্রভাব |
|
|
ইলেক্ট্রোপ্লেটিং ওভারলে |
ইলেক্ট্রোপ্লেটেড পৃষ্ঠের একটি স্পর্শকাতর ওভারলে থাকা উচিত নয় |
|
রিলিজ বা স্ক্র্যাপ |
ইলেক্ট্রোপ্লেটিং কারণ |
|
| লেপ পিলিং এবং এজ লিফটিং |
আবরণ পৃষ্ঠ বিচ্ছিন্ন বা কুঁচকানো উচিত নয় |
 |
|
রিপ্লেটিং বা স্ক্র্যাপ |
ইলেক্ট্রোপ্লেটিং কারণ |
|
ম্যাকুলা, ওয়াটারমার্ক |
ইলেক্ট্রোপ্লেটেড পৃষ্ঠে হলুদ দাগ বা জলের চিহ্ন থাকা উচিত নয় |
|
প্রতিস্থাপন (নিকেল-প্রলেপযুক্ত পণ্যগুলিকে পাতলা সালফিউরিক অ্যাসিড দিয়ে সরাসরি মুছে ফেলা যায়, এবং গ্যালভানাইজড পণ্যগুলিকে পুনরায় প্রলেপ দেওয়া যেতে পারে-) |
ইলেক্ট্রোপ্লেটিং কারণ |
|
|
ইলেক্ট্রোপ্লেটিং কালো |
ইলেক্ট্রোপ্লেটেড পৃষ্ঠটি কালো করা উচিত নয় |
|
রিপ্লেটিং বা স্ক্র্যাপ |
ইলেক্ট্রোপ্লেটিং কারণ |
|
|
টাটকা কাটা কর্নার |
ইলেক্ট্রোপ্লেটেড পৃষ্ঠের তাজা কোণ থাকা উচিত নয় |
|
রিপ্লেটিং বা স্ক্র্যাপ |
ইলেক্ট্রোপ্লেটিং পরে অনুপযুক্ত সুরক্ষা |
|
|
ইলেক্ট্রোপ্লেটিং মিসিং কর্নার |
পৃষ্ঠে D1 এর চেয়ে বড় কোন কোণার ত্রুটি থাকা উচিত নয়। D1 স্পেসিফিকেশন অতিক্রম করা পণ্যগুলি D2 মানগুলির জন্য অনুমোদিত হতে পারে, প্রতি পৃষ্ঠে একটি ত্রুটি অনুমোদিত এবং পণ্য প্রতি দুটি। |
|
রিলিজ বা কোণ সম্পূরক, rework, বা স্ক্র্যাপ (নিকেল প্লেটিং বা ইপোক্সি পণ্যগুলি প্রথমে সরানো হয়, তারপর কোণটি ভরা হয় এবং অবশেষে, ইলেক্ট্রোপ্লেট করা হয়) |
ইলেক্ট্রোপ্লেটিং কারণ |
|
|
প্রলেপ পরে স্ক্র্যাচ |
পৃষ্ঠে তাজা স্ক্র্যাচ বা উন্মুক্ত দস্তা স্তর থাকা উচিত নয় |
|
প্রতিস্থাপন |
ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রবাহ সুরক্ষার কারণ |
|
|
ইলেক্ট্রোলাইটিক জারা |
পৃষ্ঠে কোন গুরুতর উপাদান প্রবেশ করা উচিত নয় |
|
রিলিজ, পুনরায় কাজ, বা স্ক্র্যাপ (নিকেল প্লেটিং বা ইপোক্সি পণ্যগুলি প্রথমে সরানো হয় এবং তারপরে গ্রাউন্ড করা হয় এবং অবশেষে ইলেক্ট্রোপ্লেট করা হয়) |
ইলেক্ট্রোপ্লেটিং কারণ |
|
9.3.7 চেম্ফার মানের জন্য পরিদর্শন পদ্ধতি এবং মান
অর্ডার বা অঙ্কন প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী পরিদর্শন. নোট করুন যে পণ্যগুলির একই ব্যাচের প্রতিটি প্রান্তের চেম্ফার আকার অবশ্যই অভিন্ন এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে। কোন তরঙ্গ-আকৃতির কম্পন বা ফুটো চেম্ফার থাকা উচিত নয়।
9.3.8 পরিপূরক কোণের জন্য পরিদর্শন পদ্ধতি এবং মান
★9.3.8.1 গ্রাহকের দ্বারা অন্যথায় নির্দিষ্ট করা না হলে, D2-D3 এর বেশি আকারের সমস্ত খাঁজ (বা burrs এবং ফাটল) চ্যামফারিং চিকিত্সার মধ্য দিয়ে যাবে।
★9.3.8.2 কোণা এবং ভিত্তির মধ্যবর্তী জয়েন্টটি অবশ্যই সমতল এবং মসৃণ হতে হবে, কোন ফাঁক, ছিদ্র, কালো হয়ে যাওয়া, বুদবুদ বা ফোসকা ছাড়াই।
9.3.9 অন্যান্য চেহারা পরিদর্শন প্রয়োজনীয়তা
★9.3.9.1 কালো ট্যাবলেটের জন্য, অন্যথায় নির্দিষ্ট না করা পর্যন্ত কোন কোণার ভরাট করা হবে না।
★9.3.9.2 কালো ট্যাবলেটের জন্য, চুম্বককরণের সাথে পাঠানো না হলে, পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করুন এবং চুম্বকত্ব বহন করবেন না।
9.4 কর্মক্ষমতা পরীক্ষার পদ্ধতি এবং পরিদর্শন মানদণ্ড
★9.4.1 সমস্ত চৌম্বকীয় পণ্যের কর্মক্ষমতা পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যেতে হবে (নিরাপত্তা দুর্ঘটনা জড়িত বড় স্পেসিফিকেশন সহ পণ্যগুলির জন্য নমুনা অনুপাত যথাযথভাবে হ্রাস করা যেতে পারে)।
★9.4.2 নন-চুম্বকীয় পণ্যগুলির জন্য, ত্রুটিপূর্ণ নমুনাগুলি ব্যবহার করে কর্মক্ষমতা পরীক্ষা পরিচালনা করুন (যেগুলির মধ্যে ছিদ্র, অমেধ্য, পৃষ্ঠের ত্রুটি, ইত্যাদি সহ)। উল্লেখযোগ্য কৌণিক ত্রুটি বা ফাটল সহ পণ্যের নমুনা নেওয়া উচিত নয়। ত্রুটিবিহীন কিন্তু কম জবরদস্তি সহ পণ্যগুলির জন্য, সম্পূর্ণ ডিম্যাগনেটাইজেশন নিশ্চিত করতে প্যাকেজিং কয়েলগুলিতে ডিম্যাগনেটাইজেশন করুন। গ্রাহক অসন্তোষ এড়াতে-পরীক্ষার ডিম্যাগনেটাইজেশনের ফলাফল অবশ্যই 100Gs এর নিচে পৃষ্ঠের চৌম্বকীয় বল তৈরি করতে হবে।
★9.4.3 সাধারণত, প্রধান পরীক্ষা হল চৌম্বকীয় প্রবাহ, এবং রেফারেন্সের জন্য শুধুমাত্র 5-10 টি পৃষ্ঠ চুম্বকের প্রয়োজন হয়। যদি গ্রাহক পরীক্ষা আইটেম বা নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজনীয়তা নির্দিষ্ট করে থাকেন, তবে পরীক্ষাটি গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী করা হবে।
|
আইটেম |
পরিদর্শন পদ্ধতি এবং মূল পয়েন্ট |
ছবি |
|
|
চৌম্বক প্রবাহ |
পরিমাপ সরঞ্জামের আকার সামঞ্জস্য করার পদ্ধতি: বর্গক্ষেত্র, টাইল-আকৃতির, এবং অন্যান্য প্রসারিত আকার: অর্ধেক দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থ। বৃত্ত: ব্যাসার্ধ। নিশ্চিত করুন যে ডেটা প্রবাহের পরিমাণ স্থিতিশীল থাকে। ম্যাগনেটিক ফ্লাক্স ইউনিট (Wb): 1 Wb সমান 1000 mWb, যেখানে 1 T×m² সমান 1 V×S। |
|
|
|
ম্যাগনেটিক মোমেন্ট |
M=Ф×C, C হল কয়েল ধ্রুবক, সেমিতে। Ф ফ্লাক্স মিটার দ্বারা প্রদর্শিত চৌম্বকীয় প্রবাহের মান। Br=Ф×C/V |
|
|
|
টেবিল |
গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তার অনুপস্থিতিতে, সর্বাধিক চৌম্বক ক্ষেত্র পরীক্ষা সাধারণত সঞ্চালিত হয় (বড় বৃত্তাকার ডিস্কের জন্য, একটি সম্পূর্ণ R/2 চক্রের সামঞ্জস্য পরীক্ষা করা আবশ্যক)। যদি গ্রাহক এটির অনুরোধ করেন, আমরা তা করব। চৌম্বক ক্ষেত্র একক (T): 1T=10,000Gs |
|
|
|
একটি গর্ত বোর |
চৌম্বকীয় ফ্লাক্স লাইন পর্যবেক্ষণ শীট দিয়ে চুম্বকীয় পণ্যটি পর্যবেক্ষণ করুন। |
|
|
★9.4.4 পরীক্ষার নীতি: টাইলের অবতল পৃষ্ঠ-আকৃতির পণ্যটি প্রথমে পরীক্ষা করা হয়; একটি অনিয়মিত আকৃতির পণ্যটি প্রথমে একটি বৃহত যোগাযোগ অঞ্চলের পাশে পরীক্ষা করা হয়; একটি ডুবে গর্ত সহ পণ্যটি প্রথমে ছোট গর্তের পৃষ্ঠে পরীক্ষা করা হয়; চৌম্বকীয় প্রবাহ পরিমাপের জন্য দুটি মেরু পূরণ করার জন্য বহু-মেরু চুম্বকীয় পণ্যটি বর্জ্য দিয়ে পরীক্ষা করা হয়।
★9.4.5 চৌম্বক প্রবাহ সামঞ্জস্য মান: সর্বোচ্চ এবং সর্বনিম্ন মান 10% এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়।
★9.4.6 সর্বাধিক চৌম্বকীয় সামঞ্জস্যের মান: সর্বাধিক এবং সর্বনিম্ন মানগুলি 250Gs এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হবে (যদি গ্রাহকের ধারাবাহিকতার প্রয়োজন না হয় তবে এটি 350Gs এর মধ্যে প্রকাশ করা যেতে পারে)।
★9.4.7 চৌম্বক মুহূর্ত সামঞ্জস্য মান: সর্বোচ্চ এবং সর্বনিম্ন মান নিয়ন্ত্রণ পরিসীমা 5% এর মধ্যে।
★9.4.8 অনিয়মিত আকার বা টাইল আকার একই দিকে পরিমাপ করা ডেটা মানের সাথে তুলনা করা হয়।
10. প্রক্রিয়া পরিদর্শন এবং কারখানা পরিদর্শন পদ্ধতি এবং মান
★10.1 পণ্য পরিদর্শনের পরে, প্রক্রিয়া পরিদর্শন, এবং ফ্যাক্টরি পরিদর্শন প্যাকেজিং অপারেশনগুলির জন্য শক্তিশালী করা উচিত।
★10.2 পণ্যের ব্যাগটি অবশ্যই জল বা আর্দ্রতা মুক্ত হতে হবে এবং কোনও গরম করার লক্ষণ প্রদর্শন করা উচিত নয়৷ ইপোক্সি পণ্যগুলির জন্য, চুম্বককরণের আগে ওভেন থেকে ন্যূনতম 36 ঘন্টা পরে- নিষ্কাশন প্রয়োজন৷ অন্যান্য কলাই পণ্য 2 ঘন্টা ঠান্ডা এবং শুকানোর পরে প্যাকেজ এবং চুম্বকীয় করা যেতে পারে। ভ্যাকুয়াম প্যাকেজিং দস্তার প্রলেপ-পণ্য, দস্তা স্তরের বিবর্ণতা এবং আবরণের বিচ্ছিন্নতা রোধ করার জন্য প্রথমে সম্পূর্ণ শীতলতা নিশ্চিত করতে হবে।
★10.3 যৌগিক আবরণ এবং ইপোক্সি পণ্যগুলির জন্য, নিশ্চিত করুন যে কোনও ঝুলন্ত পয়েন্ট মিস করবেন না; সেগুলি পূরণ করতে তেল ভিত্তিক মার্কার কলম- ব্যবহার করুন৷
★10.4 নিকেল বা ক্রোমিয়াম-কোটেড পণ্যের জন্য, জলের দাগ বা হলুদের মতো পৃষ্ঠের যে কোনো ত্রুটি মিশ্রিত সালফিউরিক অ্যাসিড দিয়ে মুছে ফেলা যায়। যাইহোক, গ্যালভানাইজড পণ্যগুলি অবশ্যই মুছা যাবে না, কারণ এটি প্যাসিভ ফিল্মকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে এবং ক্ষয় প্রতিরোধের আপস করতে পারে।
★10.5 প্রক্রিয়া পরিদর্শন এবং কারখানা পরিদর্শনের প্রধান আইটেম:
|
অর্ডার নং |
পরিদর্শন আইটেম |
পরিদর্শন পদ্ধতি এবং মান | |
|
1 |
পণ্য অপরিহার্য |
প্যাকেজ করা পণ্যের ব্র্যান্ড, স্পেসিফিকেশন, ওরিয়েন্টেশন, চেম্ফার এবং আবরণ নিশ্চিত করুন। |
|
|
2 |
চৌম্বকীয় প্রয়োজনীয়তা |
এটা কি চুম্বকীয়? এটা কি মাল্টি-মেরু চুম্বকীয়? 1. চুম্বকীয় নয় এমন পণ্য প্যাকেজ করার সময়, পণ্যগুলিকে চুম্বকীয় হওয়া থেকে আটকাতে প্যাকেজিংকে আকর্ষণ করার জন্য চৌম্বকীয় রড ব্যবহার করার অনুমতি দেওয়া হয় না। 2. চুম্বকীয় পণ্যগুলির জন্য, খাঁটি বৃত্তাকার রিং, বর্গাকার ব্লক এবং বৃত্তাকার ডিস্কের মতো আদর্শ আকারগুলি ছাড়া, অন্যান্য সমস্ত পণ্য (বিশেষত অনিয়মিতগুলি যেমন কাউন্টারসাঙ্ক হোল, টাইল-আকৃতির এবং ট্র্যাপিজয়েডাল আকারগুলি) কঠোরভাবে অর্ডার এবং অঙ্কনগুলি অনুসরণ করতে হবে৷ মেরু বিপরীতমুখী প্রতিরোধের জন্য N এবং S মেরুগুলির চৌম্বকীয় মেরুতার দিক সহ চুম্বককরণ উভয় দিকে বা এক দিকে প্রয়োগ করা হয়েছে কিনা তা স্পষ্টভাবে উল্লেখ করুন। |
|
|
|
|
||
|
|
|
||
|
3 |
পোলারিটি চিহ্নিতকরণের প্রয়োজনীয়তা |
লেবেলিং প্রয়োজনীয়তা সহ পণ্যগুলির জন্য, লেবেলিং পদ্ধতি এবং রঙ অবশ্যই অর্ডারের বৈশিষ্ট্যগুলি মেনে চলতে হবে। লেবেলগুলি নান্দনিকভাবে আনন্দদায়ক, ঝরঝরে, সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং বিবর্ণ-প্রতিরোধী হওয়া উচিত৷ |
|
|
4 |
প্রিন্টিং প্রয়োজনীয়তা |
মুদ্রিত সামগ্রীগুলির জন্য, যাচাই করুন যে স্ট্যাম্পের পাঠ্যটি ক্লায়েন্টের নির্দিষ্টকরণের সাথে মেলে, যাতে কোনও টাইপোগ্রাফিক ত্রুটি বা বাদ পড়ে না। মুদ্রণের সময়, পৃষ্ঠ আবরণ স্ক্র্যাচিং থেকে ফিক্সচার প্রতিরোধ করুন। টেক্সট স্পষ্ট এবং সুস্পষ্ট হতে হবে, অস্পষ্ট বা অস্পষ্ট অক্ষর এড়িয়ে চলুন. টেক্সট সম্পূর্ণরূপে শুকানোর পরে শুধুমাত্র পরবর্তী প্যাকেজিং সঙ্গে এগিয়ে যান. |
|
|
5 |
ক্লিপ, ওয়াশার |
পণ্যের স্পেসিফিকেশন, মাত্রা, অভিযোজন এবং পৃষ্ঠের আবরণের উপর নির্ভর করে, উপযুক্ত বাতা নির্বাচন করুন। Clamps বা gaskets. ক্ল্যাম্প বা গ্যাসকেট নির্বাচন করার সময়, আর্দ্রতা প্রতিরোধ এবং স্যাঁতসেঁতে শোষণের বিরুদ্ধে সুরক্ষার জন্য পর্যাপ্ত বিবেচনা করা উচিত, কারণ এই উপাদানগুলি মরিচা ধরতে পারে এবং পৃষ্ঠের আবরণের গুণমানকে আপস করতে পারে। ক্ল্যাম্প বা গ্যাসকেটের উপরিভাগ অত্যধিক রুক্ষ বা burrs থাকা উচিত নয়। কাঠের ক্ল্যাম্পের জন্য এনক্যাপসুলেশন ট্রিটমেন্টের প্রয়োজন হয় এবং জিঙ্ক প্লেটিং বা ইপোক্সি লেপযুক্ত পণ্যগুলিতে পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচ রোধ করতে নরম ক্ল্যাম্প ব্যবহার করা উচিত। কাগজের ক্ল্যাম্পের জন্য, আর্দ্রতা শোষণ এবং পরবর্তী মরিচা রোধ করার জন্য আঠালো পাশে একটি চকচকে ফিনিস থাকতে হবে। gaskets এর পুরুত্ব চুম্বককরণের পরে সহজ বিচ্ছেদ নিশ্চিত করা উচিত, গ্রাহকদের সুবিধামত এবং নিরাপদে তাদের ব্যবহার করার অনুমতি দেয়। সাধারণত, D13X2mm-এর থেকে বড় বৃত্তাকার পণ্য এবং 15X10X5mm-এর বেশি বর্গাকার পণ্যগুলির জন্য প্যাকেজিং-এ ক্ল্যাম্প বা গ্যাসকেটের প্রয়োজন হয় (কাস্টম স্পেসিফিকেশনগুলি গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা সাপেক্ষে, অর্ডারে বিস্তারিত হিসাবে)। |
|
|
6 |
প্যাকেজিং অপারেশন স্পেসিফিকেশন |
দস্তা-প্রলেপযুক্ত পণ্যগুলি পরিদর্শনের সময় খুব বেশি স্ট্যাক করা উচিত নয়, কারণ আবরণটি খোসা ছাড়তে পারে বা স্ক্র্যাচ হতে পারে। এগুলিকে আলতোভাবে পরিচালনা করুন এবং প্রান্তের ক্ষতি, কোণার ত্রুটি এবং পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচগুলিতে মনোযোগ দিন। |
|
|
7 |
অন্যান্য প্রকল্প |
সামঞ্জস্যের শংসাপত্র, চিহ্নিতকরণ, প্যাকিং পদ্ধতি এবং অন্যান্য সম্পর্কিত প্রয়োজনীয়তা। |
|
11. পণ্য সুরক্ষাn
11.1 কোণার ক্ষতি প্রতিরোধ করুন
★11.1.1 প্রান্তের ক্ষতি এড়াতে পরিদর্শনের সময় পণ্যটি আলতোভাবে পরিচালনা করুন।
★11.1.2 পুনরায় তৈরি পণ্যের জন্য যুক্তিসঙ্গত প্যাকিং পদ্ধতি নির্বাচন করা উচিত এবং প্রান্ত সংঘর্ষ এবং কোণার ঘাটতি সম্পূর্ণরূপে বিবেচনা করা উচিত। স্ট্যাকিং বা বসানোর উচ্চতা উপযুক্ত হতে হবে।
11.2 মরিচা এবং জারা সুরক্ষা
★11.2.1 পরিদর্শন প্রক্রিয়া চলাকালীন, হাতের ঘাম থেকে পণ্যের পৃষ্ঠের ক্ষয় রোধ করুন।
11.3 স্ক্র্যাচ প্রতিরোধ
★11.3.1 বড়-আকারের পণ্যগুলির জন্য, পারস্পরিক ঘর্ষণ এবং পৃষ্ঠে নতুন স্ক্র্যাচ রোধ করতে প্লেটগুলিকে আলাদা করা উচিত।
★11.3.2 পণ্য পরিদর্শন করার সময়, স্ক্র্যাচ সৃষ্টি করার জন্য পণ্যগুলি একে অপরের বিরুদ্ধে ঘষা উচিত নয়।
11.4 অ্যান্টি-মিক্সিং
★11.4.1 পণ্যের প্রতিটি ব্যাচ ব্যাচ নম্বর, কোড, ব্র্যান্ডের নাম, স্পেসিফিকেশন, পরিমাণ এবং অন্যান্য তথ্য দিয়ে স্পষ্টভাবে চিহ্নিত করা উচিত।
★11.4.2 পণ্যের প্রতিটি বাক্স বা ব্যারেলে গ্রেড, স্পেসিফিকেশন, পরিমাণ ইত্যাদির তথ্য থাকতে হবে।
★11.4.3 পণ্যের পৃথক প্রচলন পৃথক কারণ নির্দিষ্ট করবে।
12. অস্বাভাবিক পরিমাণ প্রক্রিয়াকরণ নীতি
যখন পণ্যের পরিমাণ অস্বাভাবিক হয়, তখন প্রথম কাজটি হল একটি স্ব--পরিদর্শন করা। পুনঃ যাচাইকরণের পরেও যদি কোনো অমিল থাকে, তাহলে পরিমাণ নিশ্চিতকরণের জন্য দায়ী ব্যক্তিকে রিপোর্ট করা উচিত। ছোট পণ্য ওজনের জন্য, এটি ব্যাগ প্রতি একটি উপরের এবং নিম্ন টুকরা ত্রুটি আছে অনুমোদিত হয়.
13. নন-কনফর্মিং পণ্যের নিষ্পত্তি এবং মানের অসঙ্গতি সম্পর্কে প্রতিক্রিয়া
★13.1 নন-কনফর্মিং পণ্য বা আইটেম যা প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হয় তা অবিলম্বে আলাদা করা হবে এবং অংশ নং, স্পেসিফিকেশন, পরিমাণ এবং অসঙ্গতি বৈশিষ্ট্য সহ বিশদ বিবরণ সহ সঠিকভাবে লেবেল করা হবে। পুনরায় কাজ বা মেরামতের প্রয়োজন পণ্যগুলির জন্য, লেবেলগুলিকে স্পষ্টভাবে চিহ্নিত করতে হবে এবং সময়মত অবহিত করতে হবে। সমস্ত পুনঃপ্রক্রিয়াজাত আইটেম পুনরায় পরিদর্শন করা হবে।
★13.2 পুনঃপ্রক্রিয়াজাত এবং পুনরায় রং করা পণ্য পরিচালনার জন্য নীতি।
| রিডু রিজন | ক্ল্যাডিং উপাদান |
প্রক্রিয়া পুনরায় করুন |
|
পৃষ্ঠ ত্রুটিপূর্ণ এবং নাকাল প্রয়োজন (স্ক্র্যাচ, স্ক্র্যাচ, ক্ষয়, ইত্যাদি) |
নিকেল, ইপোক্সি, ক্রোমিয়াম, টিন, সোনা |
পুনঃ-আমানত →রি-পলিশ (নাকাল) →পুনরায়-আমানত |
|
জিঙ্ক, ফসফরাস |
রিগ্রাইন্ডিং → রিপ্লেটিং |
|
|
মেশিন চেম্ফার পুনরায় কাজ |
নিকেল, ইপোক্সি, ক্রোমিয়াম, টিন, সোনা |
পুনঃ-আমানত →চামফার →পুনরায়-আমানত |
|
জিঙ্ক, ফসফরাস |
প্রান্ত →রি-ডুব |
|
|
সম্পূরক কোণ বা সম্পূরক কোণ পুনর্ব্যবহার |
নিকেল, ইপোক্সি, ক্রোমিয়াম, টিন, সোনা |
ব্যাকফিল →ফিল কোণ →ব্যাকফিল |
|
জিঙ্ক, ফসফরাস |
পরিপূরক →পুনঃ{0}}আমানত |
|
|
চুম্বকীয়করণ |
নিকেল, ইপোক্সি, ক্রোমিয়াম, টিন, সোনা |
জমা →ডিম্যাগনেটাইজেশন →রিপজিশনিং |
|
জিঙ্ক, ফসফরাস |
চুম্বকীয়করণ → রিপ্লেটিং |
★13.3 যদি একটি অস্বাভাবিক গুণমান পাওয়া যায় এবং নির্দিষ্ট অনুপাত অতিক্রম করে, দায়ী বিভাগ বা ব্যক্তিকে 10 মিনিটের মধ্যে অবহিত করা হবে, এবং প্রতিক্রিয়া 30 মিনিটের মধ্যে বিভাগের সুপারভাইজারকে পাঠানো হবে।
★13.4 ত্রুটিপূর্ণ পণ্য চালানের জন্য ছেড়ে দেওয়া হবে (ঐতিহাসিক রিলিজ রেকর্ড পড়ুন)। রিলিজ রেকর্ড সঠিকভাবে রাখা হবে, এবং রিলিজ ব্যবস্থাপনা এজেন্ট দ্বারা অনুমোদিত হবে. পণ্য যেমন পুনঃওয়ার্ক, মেরামত, নন-কনফর্মিং পণ্য এবং নির্ধারিত পণ্যগুলি কারণ বা অসঙ্গতিপূর্ণ বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে স্পষ্টভাবে চিহ্নিত করা উচিত।
