ঐতিহ্যগত পাউডার ধাতুবিদ্যা প্রক্রিয়ার সাথে তুলনা করে, NdFeB এর ছাঁচনির্মাণে দুটি প্রধান বৈশিষ্ট্য রয়েছে চৌম্বক ক্ষেত্র অভিযোজন এবং অক্সিডেশন সুরক্ষা। ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটি চুম্বকের জ্যামিতি, আকার এবং অভিযোজন নির্ধারণ করে এবং এটি sintered NdFeB তৈরির একটি মূল লিঙ্ক। ছাঁচনির্মাণকে সাধারণত দুটি ভাগে ভাগ করা হয়: শুষ্ক চাপ এবং ভেজা চাপ।
1. ভেজা ছাঁচনির্মাণ
ভেজা ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটি কার্যকরী সিরামিক এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। 2001 সালে, হিটাচি দ্রাবক হিসাবে খনিজ তেল ব্যবহার করে এবং Br=1.46 T (14.6 kG) এবং 1.20 MA/m (15.1 kOe) সহ একটি উচ্চ-কার্যক্ষমতাসম্পন্ন চুম্বক প্রস্তুত করতে সার্ফ্যাক্ট্যান্ট মিথাইল ওলেট যোগ করে। জৈব বিকারকগুলির তৈলাক্তকরণ প্রভাব পাউডারের তরলতা এবং অভিযোজন উন্নত করতে পারে, যার ফলে উচ্চ অভিন্নতার সাথে একটি কমপ্যাক্ট প্রস্তুত করা হয়। যাইহোক, ভেজা ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া জটিল এবং অত্যন্ত অদক্ষ। সিন্টারিং প্রক্রিয়া চলাকালীন প্রচুর পরিমাণে দ্রাবক নিঃসৃত হয় ভ্যাকুয়াম সিস্টেমের ক্ষতি করবে এবং অবশিষ্ট কার্বন চুম্বকের কার্যকারিতাকেও প্রভাবিত করবে, তাই ভেজা ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতিটি ধীরে ধীরে পরিত্যাগ করা হয়।
2. শুষ্ক ছাঁচনির্মাণ
চৌম্বকীয় উপাদান অনুশীলনকারীদের দ্বারা বছরের পর বছর অনুশীলন এবং উন্নতির পরে, শুষ্ক ছাঁচনির্মাণ বড় আকারের ব্যাপক উত্পাদনের জন্য পছন্দের পদ্ধতি হয়ে উঠেছে। চৌম্বকীয় পাউডারটি একটি নির্দিষ্ট আকৃতির ছাঁচের গহ্বরে একটি চৌম্বক ক্ষেত্র দ্বারা ভিত্তিক হয় এবং চাপ সম্পূর্ণ করার জন্য ইন্ডেন্টারটি বন্ধ থাকে। যাইহোক, সবুজ দেহের ঘনত্ব যত বাড়বে, অভিযোজন অনিবার্যভাবে ধ্বংস হয়ে যাবে। শুষ্ক ছাঁচনির্মাণকে চৌম্বক ক্ষেত্রের দিক এবং চাপের দিকের মধ্যে সম্পর্কিত সম্পর্ক অনুসারে সমান্তরাল টিপে এবং উল্লম্ব চাপে ভাগ করা যেতে পারে। উল্লম্ব প্রেসিং পদ্ধতিটি আরও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় কারণ এটি পাউডার অভিযোজনে কম ক্ষতি করে। চীনে, একটি দ্বি-পদক্ষেপ প্রেসিং পদ্ধতি প্রায়শই ব্যবহার করা হয়, অর্থাৎ, সবুজ কমপ্যাক্ট ঘনত্বকে 3 এ চাপ দেওয়া হয়। কম্প্যাক্ট ঘনত্ব (প্রায় 4.5g/cm3) বিদ্যমান ওরিয়েন্টেশন লেভেল ধ্বংস না করে। এইভাবে, বিভিন্ন ধরণের ছাঁচ যেমন স্বয়ংক্রিয় ছাঁচ এবং সম্মিলিত ছাঁচগুলি উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা এবং স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা সহ চেষ্টা করা যেতে পারে। যাইহোক, উল্লম্ব প্রেসিং, আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং, পোস্ট-গ্রাইন্ডিং এবং স্লাইসিং প্রক্রিয়াকরণের পদ্ধতিগুলির নিম্নলিখিত ত্রুটিগুলি রয়েছে:
(1) ফাঁকা এবং অক্সাইড স্তরের বিকৃতির পরিমাণের সীমাবদ্ধতার কারণে, ফাঁকাটির প্রক্রিয়াকরণ ভাতা বড় এবং ফলনের হার কম;
(2) সেকেন্ডারি প্রেসিং পদ্ধতিতে সবুজ বডির পরে ভ্যাকুয়াম সিলিং প্রয়োজন, যার একটি দীর্ঘ প্রক্রিয়া চক্র এবং স্বয়ংক্রিয়তার একটি কম ডিগ্রি রয়েছে;
(3) ছাঁচ বন্ধ এবং প্রেসিং প্রক্রিয়া চলাকালীন অভিযোজন ডিগ্রী এখনও ক্ষতিগ্রস্ত হবে।
বর্তমানে উন্নতির জন্য প্রধান নির্দেশাবলী হল: প্রথমত, আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং বাতিল করা এবং ছাঁচনির্মাণ থেকে সিন্টারিং পর্যন্ত স্বয়ংক্রিয় উৎপাদন উপলব্ধি করা; দ্বিতীয়ত, চাপবিহীন ছাঁচনির্মাণ এবং অন্যান্য পদ্ধতি ব্যবহার করে অভিযোজনের ডিগ্রি আরও উন্নত করতে; উপরন্তু, টাইল-আকৃতির, রিং-আকৃতির, পাতলা শীট এবং বিভিন্ন জটিল আকারের জন্য, পণ্যটি একটি কাছাকাছি-নেট ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া এবং একটি প্রক্রিয়াকরণ-মুক্ত ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া তৈরি করেছে যা সরাসরি পণ্যগুলির আকৃতির সমান বা কাছাকাছি চূড়ান্ত পণ্য।
ক এক সময় ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া
ছাঁচনির্মাণ প্রেসের চাপ বৃদ্ধি করে, সবুজ দেহের ঘনত্ব 4.2g/cm3 এর উপরে বৃদ্ধি পায়, যার ফলে আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং দূর হয়। সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় ছাঁচনির্মাণ প্রেস দ্বারা চাপার পরে, এটি একটি রোবট দ্বারা স্বয়ংক্রিয়ভাবে সিন্টারিং বাক্সে স্ট্যাক করা হয় এবং নিষ্ক্রিয় গ্যাস দ্বারা সুরক্ষিত একটি সিল করা চ্যানেলের মাধ্যমে পরিবহন করা হয়। ক্রমাগত সিন্টারিং ফার্নেসে, চুল্লিটি গেট ভালভের মাধ্যমে প্রবেশ করা হয়, যা স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন উপলব্ধি করে এবং শ্রম ব্যয় হ্রাস করে। সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া একটি কম অক্সিজেন পরিবেশে সঞ্চালিত হয়, যা প্রক্রিয়া এবং কর্মক্ষমতা স্থিতিশীলতার জন্য সহায়ক।
ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন ওরিয়েন্টেশন ডিগ্রির ক্ষতি দূর করতে, স্থিতিবিন্যাসটি একটি আলগা অবস্থায় বা একটি মাইক্রো-চাপ অবস্থায় বাহিত হয় এবং ছাঁচটি ভ্যাকুয়াম বা উচ্চ-চাপ সিন্টারিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়। এই পদ্ধতিতে ছাঁচ উপাদান, চৌম্বকীয় ব্যাপ্তিযোগ্যতা এবং অভ্যন্তরীণ গহ্বর প্রাচীর রুক্ষতার উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। যাইহোক, যেহেতু পাউডার ব্যবধানটি খুব বড়, তাই সিন্টারিং প্রক্রিয়া চলাকালীন কেবল কৈশিক ক্রিয়া দ্বারা ঘনত্ব করা কঠিন এবং এটি সঙ্কুচিত এবং বিকৃত করা সহজ।
খ. রাবার ফিল্মের আইসোস্ট্যাটিক চাপ পালস চৌম্বকীয় ক্ষেত্রের ছাঁচনির্মাণ
চৌম্বকীয় পাউডারে ভরা রাবার ছাঁচটি ধাতব ছাঁচে স্থাপন করা হয়। পালস ম্যাগনেটিক ফিল্ড ওরিয়েন্টেশনের মাধ্যমে, মেটাল ইনডেনটার রাবার ফিল্ম এবং ম্যাগনেটিক পাউডারকে সংকুচিত করে। ধাতব ছাঁচের গহ্বরের সীমাবদ্ধতার কারণে, রাবারের ছাঁচটি ভিতরের গহ্বরের দিকে প্রসারিত হয় এবং পাউডারে এর আইসোস্ট্যাটিক চাপ প্রয়োগ করে। নমুনায়, যেহেতু ছাঁচের গহ্বরের ভিতরের প্রাচীর এবং পাউডারের মধ্যে কোনও আপেক্ষিক আন্দোলন নেই, তাই অভিযোজনটি ভালভাবে বজায় রাখা হয়। যাইহোক, রাবার ফিল্ম এবং ইস্পাত ছাঁচের মধ্যে কঠোরতা এবং ইয়ং এর মডুলাসের পার্থক্যের কারণে, কমপ্যাক্টটি অ-ইউনিফর্ম বিকৃতির প্রবণতা রয়েছে।
গ. নিয়ার-নেট ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া (একক-পিস প্রেসিং)
সমান্তরাল প্রেসের চৌম্বক ক্ষেত্রের অভিযোজন প্রেসিং দিকনির্দেশের মতোই, তাই উল্লম্ব প্রেসের তুলনায় ওরিয়েন্টেশনের ক্ষতির মাত্রা অনেক বেশি। অধিকন্তু, ওরিয়েন্টেশন পোলের আকারের সীমাবদ্ধতার কারণে, পণ্যের চাপের ক্ষেত্রটি ছোট। যাইহোক, খাওয়ানো এবং ওরিয়েন্টেশনের সুবিধার কারণে, সমান্তরাল প্রেসিং পদ্ধতিটি নলাকার, বৃত্তাকার, বিশেষ-আকৃতির, এবং একক-টুকরো পণ্যগুলিকে একযোগে গঠন এবং চাপতে পারে। এটিতে উচ্চ চাপের নির্ভুলতা এবং ভাল চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্যের সামঞ্জস্য রয়েছে, যা প্রক্রিয়াকরণ ভাতা হ্রাস করে এবং উপাদানের ব্যবহার উন্নত করে। যাইহোক, একক-পিস প্রেসিং প্রক্রিয়ার পাউডার তরলতা, প্রেস (সার্ভো নিয়ন্ত্রণ নির্ভুলতা, চৌম্বক ক্ষেত্রের আকার, এবং অভিন্নতা, স্বয়ংক্রিয় পাউডার বিতরণ, ইত্যাদি), ছাঁচ এবং সিন্টারিং প্রক্রিয়ার উপর উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।