Sintered NdFeB স্থায়ী চুম্বক গুঁড়া ধাতুবিদ্যা দ্বারা উত্পাদিত হয়. বিভিন্ন পর্যায়ে বেশ কয়েকটি পর্যবেক্ষণ এবং বিশ্লেষণ সহ মোট ষোলটি প্রক্রিয়া লিঙ্ক রয়েছে। কঠোরভাবে বলতে গেলে, এই ষোলটি লিঙ্কগুলি অপরিহার্য। sintered NdFeB উৎপাদন আন্তঃলকিং লিঙ্ক সহ একটি পদ্ধতিগত প্রকল্প। প্রতিটি লিঙ্ক অবশ্যই পরবর্তী লিঙ্কের জন্য একটি শক্ত ভিত্তি স্থাপন করবে। একবার একটি প্রক্রিয়া লিঙ্ক প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে ব্যর্থ হলে, উত্পাদিত স্থায়ী চুম্বক লক্ষ্য কর্মক্ষমতা পূরণ করতে পারে না। প্রয়োজন এবং বর্জ্য পণ্য হয়ে, বা ফলন বেশী হয় না.
কাঁচামাল
কথায় আছে, ‘ওষুধ ভালো, ওষুধ ভালো’। এই বাক্যটি sintered NdFeB চুম্বক উত্পাদন জন্য খুব উপযুক্ত. ভাল কাঁচামাল উচ্চ মানের চৌম্বকীয় উপকরণ উত্পাদন জন্য ভিত্তি. কাঁচামাল সাধারণত উচ্চ-গ্রেড, মাঝারি-গ্রেড বা নিম্ন-গ্রেডের সিন্টারযুক্ত NdFeB চুম্বকগুলির প্রয়োজনীয়তা অনুসারে ক্রয় করা হয় যা চৌম্বকীয় উপাদান নির্মাতাদের দ্বারা উত্পাদিত হয় এবং সংশ্লিষ্ট জাতীয় মান অনুযায়ী। গলানোর আগে, কাঁচামাল কাটা এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা করা উচিত।
কম্পোনেন্ট ডিজাইন
sintered NdFeB এর রচনা নকশা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। এটি পণ্যের গুণমান এবং চৌম্বক কর্মক্ষমতা সূচক গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে কিনা তা জড়িত, কারণ উপাদানের অনেক অভ্যন্তরীণ চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্য, যেমন চৌম্বকীয় মেরুকরণ এবং কুরি তাপমাত্রা, উপাদানের গঠন দ্বারা নির্ধারিত হয়। সিদ্ধান্ত নিয়েছে কম্পোজিশন ডিজাইনের মূল নীতি হল উপাদান খরচ বিবেচনা করার সময় পর্যাপ্ত উচ্চ অভ্যন্তরীণ কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করা। (কাঁচামালের খরচ sintered NdFeB উপকরণের মোট খরচের প্রায় 65 শতাংশ -90 শতাংশ। ব্যবহারকারীদের চৌম্বক কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা পূরণের প্রেক্ষিতে, সস্তা উপাদানগুলি যতটা সম্ভব ব্যবহার করা উচিত, এবং বিরল মাটির ধাতু এবং অন্যান্য মূল্যবান ধাতব পদার্থ কম ব্যবহার করা উচিত)
গলে যাওয়া ইনগট/স্ল্যাব
smelting হল sintered NdFeB শক্তিশালী চুম্বক উৎপাদন প্রক্রিয়ায় প্রবেশ করার প্রথম প্রক্রিয়া। গলিত চুল্লি খাদ স্ট্রিপ উত্পাদন করে। এই প্রক্রিয়াটির জন্য চুল্লির তাপমাত্রা প্রায় 1300 ডিগ্রিতে পৌঁছাতে হবে এবং এটি সম্পূর্ণ হতে চার ঘন্টা স্থায়ী হয়। এই প্রক্রিয়ার পরে, কাঁচামালগুলি গরম গলানোর এবং শীতল করার মাধ্যমে খাদ শীটে প্রক্রিয়া করা হয় এবং তারপরে পরবর্তী প্রক্রিয়ায় এগিয়ে যান।
মিলিং
পাল্ভারাইজেশনের উদ্দেশ্য হল একটি নির্দিষ্ট আকারের পাউডারে বড় খাদ যন্ত্রগুলিকে চূর্ণ করা। সর্বশেষ পালভারাইজেশন প্রক্রিয়া হল হাইড্রোজেন ব্রেকিং এবং জেট মিলিংয়ের মাধ্যমে NdFeB ফ্লেক্স (SC ফ্লেক্স) পাল্ভারাইজ করা। একটি ভাল-ভিত্তিক চুম্বক পাওয়ার জন্য, পাউডার কণার আকার ছোট হওয়া প্রয়োজন (3-4μm) এবং আকারের বন্টন ঘনীভূত, এবং পাউডার কণাগুলি গোলাকার বা প্রায় গোলাকার।
ওরিয়েন্টেশন এবং প্রোফাইলিং
গত সংখ্যায়, ম্যাগনেটো সকলের কাছে sintered NdFeB এর চৌম্বকীয় অভিযোজন চালু করেছে। পাউডার চৌম্বক ক্ষেত্র অভিযোজন উচ্চ-কর্মক্ষমতা sintered NdFeB উত্পাদন জন্য মূল প্রযুক্তি এক. চূর্ণ চৌম্বকীয় পাউডার ছাঁচে লোড করার পরে, একটি বহিরাগত চৌম্বক ক্ষেত্র অভিযোজন জন্য প্রয়োগ করা হয়, এবং অভিযোজন পরে, পাউডার চাপা হয়। বর্তমানে, তিনটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত প্রেসিং পদ্ধতি রয়েছে: মেমব্রেন প্রেসিং, মোল্ড প্রেসিং এবং কুলিং আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং এবং রাবার মোল্ড আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং। একই নিওডিয়ামিয়াম বিষয়বস্তুর অধীনে, রাবার ছাঁচ আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং একটি বৃহত্তর চৌম্বকীয় শক্তি পণ্য পেতে পারে।
সিন্টারিং এবং টেম্পারিং
sintered NdFeB পাউডার কমপ্যাক্টের আপেক্ষিক ঘনত্ব তুলনামূলকভাবে বেশি, কণার মধ্যে যোগাযোগ যান্ত্রিক যোগাযোগ, এবং বন্ধন শক্তি কম। ঘনত্ব আরও বাড়ানোর জন্য, পাউডার কণার মধ্যে যোগাযোগের বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করতে, শক্তি উন্নত করতে এবং চুম্বককে উচ্চ স্থায়ী চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্যযুক্ত মাইক্রোস্ট্রাকচারাল বৈশিষ্ট্যগুলি তৈরি করতে, কমপ্যাক্টটিকে প্রাথমিক পর্যায়ের গলনাঙ্কের নীচে তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করতে হবে। গুঁড়া, এবং তাপ একটি সময়ের জন্য চিকিত্সা করা হয়. এই প্রক্রিয়াটিকে সিন্টারিং বলা হয়।
উচ্চ তাপমাত্রায় sintered চুম্বক quenched পরে, শস্য সীমানা ফেজ বন্টন অসম হয় এবং শস্য সীমানা স্পষ্ট নয়, তাই এটি গঠন অপ্টিমাইজ করতে এবং সেরা চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্য প্রাপ্ত করার জন্য একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় টেম্পারড করা প্রয়োজন। টেম্পারিং বলতে sintered চৌম্বকীয় পাউডারকে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় ফাঁকা ঠান্ডা করা এবং তারপরে আবার গরম করা বোঝায়। টেম্পারিং তাপমাত্রা পরীক্ষা বা তাপীয় পার্থক্য বিশ্লেষণের মাধ্যমে নির্ধারণ করা প্রয়োজন।
মেশিনিং এবং সারফেস ট্রিটমেন্ট
ব্যবহারিক প্রয়োগে sintered NdFeB চুম্বকের আকার বিভিন্ন, যেমন ডিস্ক, সিলিন্ডার, রিং, বর্গক্ষেত্র, টাইলস, সেক্টর এবং বিভিন্ন অনিয়মিত আকার। স্থায়ী চুম্বক উপাদানগুলির বিভিন্ন আকার এবং আকারের কারণে, উত্পাদন প্রক্রিয়ায়, বড় আকারের নিয়মিত স্থায়ী চুম্বক উপাদানগুলি ব্যতীত, অন্য চুম্বকগুলি এক সময়ে গঠন করা কঠিন। অতএব, সাধারণত পাউডার ধাতুবিদ্যার প্রক্রিয়ায়, বড় ফাঁকাগুলি প্রথমে উত্পাদিত হয় এবং সিন্টারিং এবং টেম্পারিং চিকিত্সার পরে, যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ (কাটিং, ড্রিলিং, ইত্যাদি সহ) বিভিন্ন আকার এবং আকারের চুম্বক। 3 ধরনের মেশিনিং আছে, সহ
1. নলাকার এবং বর্গাকার কলামার চুম্বককে ডিস্ক-আকৃতির এবং বর্গাকার-আকৃতির উপাদানগুলিতে কাটাকে কাটিং প্রক্রিয়াকরণ বলে।
2. বৃত্তাকার এবং বর্গাকার চুম্বককে ফ্যান-আকৃতির, টালি-আকৃতির, বা খাঁজ বা অন্যান্য জটিল আকারের চুম্বকগুলিতে প্রক্রিয়াকরণকে আকৃতি প্রক্রিয়াকরণ বলে।
3. বৃত্তাকার রড এবং বর্গাকার রড চুম্বককে নলাকার বা বর্গাকার নলাকার উপাদানে প্রক্রিয়াকরণকে পাঞ্চিং বলে
মেশিনিং পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে গ্রাইন্ডিং এবং স্লাইসিং, ইডিএম কাটিং এবং লেজার প্রসেসিং।
মান পরিদর্শন
sintered NdFeB স্থায়ী চুম্বকের উত্পাদন প্রক্রিয়ার সময় গুণমান পর্যবেক্ষণ এবং চূড়ান্ত পণ্যের গুণমান পরিদর্শনে নীচের সারণীতে তালিকাভুক্ত আইটেমগুলি অন্তর্ভুক্ত করা উচিত, তবে প্রতিটি আইটেম পরীক্ষা করার প্রয়োজন নেই, যা পণ্যের প্রয়োজনীয়তা দ্বারা নির্ধারণ করা প্রয়োজন। অর্ডার চুক্তি।