1. স্পুটারিং
1.1 ম্যাগনেট্রন স্পুটারিং
এটি একটি পদ্ধতি যা ভোল্টেজের মাধ্যমে গ্লো ডিসচার্জ তৈরি করে, আর্গন গ্যাসকে আয়ন করে, আর্গন আয়ন দিয়ে লক্ষ্যবস্তুতে বোমাবর্ষণ করে ডিসপ্রোসিয়াম এবং টের্বিয়ামের মতো ভারী বিরল আর্থ কণাগুলিকে ছড়িয়ে দেয়, যা চৌম্বকীয় ইস্পাতের পৃষ্ঠে জমা হয় একটি ফিল্ম স্তর তৈরি করতে। ম্যাগনেট্রন স্পুটারিংয়ের জন্য প্রযোজ্য পণ্যগুলির মধ্যে রয়েছে বর্গাকার টুকরা, টাইলস, গোলাকার টুকরো, রিং, ইত্যাদি, এবং ডিফিউশন উত্সটি বেশিরভাগই ডিসপ্রোসিয়াম বা টার্বিয়ামের খাঁটি ধাতব লক্ষ্য।
ম্যাগনেট্রন স্পটারিং এর সুবিধা রয়েছে ভাল আবরণ অভিন্নতা, ঘন ফিল্ম স্তর, এবং স্থিতিশীল জোরপূর্বক বর্ধিতকরণ প্রভাব। এর অসুবিধাগুলি হল: 1. সরঞ্জামগুলি ব্যয়বহুল, এবং একটি একক অবিচ্ছিন্ন সরঞ্জামের দাম 3.5 মিলিয়ন থেকে 5 মিলিয়নের মধ্যে; 2. লক্ষ্য উপাদান ব্যবহারের হার কম, তাই আপেক্ষিক খরচ বেশি।
1.2 মাল্টি-আর্ক স্পুটারিং
এটি একটি আবরণ যা ক্ষেত্র-প্ররোচিত স্রাবের মাধ্যমে স্থানীয় উচ্চ-তাপমাত্রার স্পুটারিং তৈরি করে। এটি একটি উচ্চ আবরণ দক্ষতা লক্ষ্য উপাদান ব্যবহার হার, এবং ভাল বন্ধন বল আছে. কিন্তু অসুবিধা হল 1. বড় আবরণ কণা এবং রুক্ষ ফিল্ম পৃষ্ঠ; 2. সাধারণ আবরণ অভিন্নতা; 3. অসন্তোষজনক আবরণ স্থায়িত্ব; 4. স্থানীয় তাপমাত্রা বৃদ্ধি।
2. বাষ্পীভবন
বাষ্পীভবন হল ভ্যাকুয়ামের নিচে আবরণ উপাদান গরম করে বাষ্পীভূত করে ফিল্ম জমা করার একটি পদ্ধতি। বাষ্পীভবনকে স্থির বাষ্পীভবন এবং ঘূর্ণমান বাষ্পীভবনে ভাগ করা হয়, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়ায় ঝুলন্ত প্লেটিং এবং রোলার প্লেটিংয়ের মতো এবং যথাক্রমে বড় এবং ছোট চুম্বকের জন্য উপযুক্ত।
2.1 স্ট্যাটিক বাষ্পীভবন
সুবিধা হল যে বাষ্পীভবনের তাপমাত্রা বেশি, এবং বাষ্পীভবনের উত্সের পরমানন্দ, চৌম্বক ইস্পাতের পৃষ্ঠে জমা এবং চুম্বকের মধ্যে ছড়িয়ে পড়া একই সাথে সঞ্চালিত হয়, তাই ভারী বিরল আর্থ ডিফিউশন প্রভাব আরও ভাল। যেহেতু বাষ্পীভবনের পরে ভারী বিরল আর্থ ফিল্মের গুণমান বাষ্পীভবনের তাপমাত্রা, ভ্যাকুয়াম ডিগ্রি এবং কলাই দূরত্ব (ভারী বিরল আর্থ টার্গেট এবং চৌম্বকীয় শীটের মধ্যে দূরত্ব) এর সাথে সম্পর্কিত, তাই চৌম্বকীয় ইস্পাত শীটটিকে নির্দিষ্ট টুলিংয়ে স্থাপন করা প্রয়োজন। কলাই দূরত্ব নিশ্চিত করতে, যার ফলে আরও জটিল প্রক্রিয়া, কম উত্পাদন দক্ষতা এবং দুর্বল ফিল্ম সামঞ্জস্য। অতএব, গার্হস্থ্য চৌম্বকীয় উপাদান শিল্পে স্ট্যাটিক বাষ্পীভবন কম ব্যবহৃত হয়।
2.2 ঘূর্ণমান বাষ্পীভবন
এটি ক্রমাগত ঘূর্ণনের মাধ্যমে ছোট এবং মাইক্রোম্যাগনেটিক ইস্পাত এবং ভারী বিরল আর্থ লক্ষ্যবস্তুগুলিকে মিশ্রিত করার একটি পদ্ধতি এবং পণ্যের পৃষ্ঠে উচ্চ তাপমাত্রা জমা হওয়ার পরে ধাতব Dy/Tb উদ্বায়ী হয়। এই প্রক্রিয়াটি ছোট পণ্যগুলির জন্য উপযুক্ত, বিশেষ করে ইলেক্ট্রোঅ্যাকোস্টিক পণ্যগুলির ওজন 1g এর কম; প্রসারণ উপাদান খরচ কম, ওজন বৃদ্ধি ছোট, এবং HcJ উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত; HcJ ধারাবাহিকতা উচ্চ। অসুবিধা হল যে পণ্য এবং ডিসপ্রোসিয়াম এবং টার্বিয়াম ধাতুগুলির পৃথকীকরণ প্রক্রিয়া তুলনামূলকভাবে শ্রম-নিবিড়, এবং এই প্রক্রিয়াটি খুব কমই শিল্পে ব্যবহৃত হয় এবং সরঞ্জামগুলি সাধারণত কাস্টমাইজ করা প্রয়োজন, যার নির্দিষ্ট প্রযুক্তিগত বাধা রয়েছে।
3. আবরণ
3-1 স্বয়ংক্রিয় স্প্রে করা
চৌম্বকীয় শীটগুলিকে একটি একক স্তরে রাখুন এবং তাদের ওয়ার্কপিস ট্রেতে রাখুন। একটি বায়ুসংক্রান্ত স্প্রে বন্দুক ব্যবহার করুন একটি ফিল্ম তৈরি করার জন্য একটি পারস্পরিক পদ্ধতিতে স্প্রে করতে। যখন প্রসারণের উৎস ফ্লোরাইড বা অক্সাইড হয়, তখন এটি বায়ুমণ্ডলে স্প্রে করা যেতে পারে। যদি এটি একটি হাইড্রাইড বা ভারী বিরল আর্থ অ্যালয় পাউডার হয়, তাহলে নিষ্ক্রিয় গ্যাস সুরক্ষা প্রয়োজন।
উপকারিতা: 1. এটি হাইড্রাইড, ফ্লোরাইড, অক্সাইড এবং অ্যালয় সহ প্রচুর পরিমাণে প্রসারিত উত্সের জন্য প্রযোজ্য; 2. এটি টাইল-আকৃতির, বর্গাকার টুকরা, বৃত্তাকার টুকরা এবং রিং সহ বিভিন্ন আকার এবং আকারের পণ্যগুলি ছড়িয়ে দিতে পারে; 3. সরঞ্জামের অটোমেশন একটি উচ্চ ডিগ্রী আছে, এবং workpiece ট্রে সর্বজনীনভাবে ব্যবহার করা যেতে পারে, এবং অর্ডার স্যুইচিং নমনীয় এবং সুবিধাজনক; 4. সরঞ্জাম বিনিয়োগ কম এবং ভারী বিরল পৃথিবীর ব্যবহারের হার বেশি।
প্রধান অসুবিধা: যখন ডিফিউশন উৎস ফ্লোরাইড হয় তখন পেটেন্ট ঝুঁকি থাকে, হাইড্রাইড এবং অ্যালয় হলে নিরাপত্তার ঝুঁকি থাকে এবং অক্সাইডের পারফরম্যান্সের সামঞ্জস্যতা খারাপ হয়।
3-2 স্ক্রিন প্রিন্টিং
ভারী বিরল মাটির গুঁড়ো কালিতে প্রস্তুত করা হয়। মুদ্রণ করার সময়, স্ক্রিন প্রিন্টিং প্লেটের এক প্রান্তে কালি ঢেলে দেওয়া হয় এবং স্ক্র্যাপার দিয়ে স্ক্রিন প্রিন্টিং প্লেটের কালি অংশে একটি নির্দিষ্ট চাপ প্রয়োগ করা হয়। একই সময়ে, স্ক্র্যাপারটি স্ক্রিন প্রিন্টিং প্লেটের অন্য প্রান্তের দিকে অভিন্ন গতিতে চলে। আন্দোলনের সময় একটি ফিল্ম তৈরি করতে স্ক্র্যাপার দ্বারা জাল থেকে চৌম্বকীয় শীটে কালি চেপে দেওয়া হয়।
কালিতে জৈব বিকারক এনক্যাপসুলেশনের কারণে, হাইড্রাইড বা ভারী বিরল আর্থ অ্যালয় বাতাসের সাথে যোগাযোগ করা থেকে অবরুদ্ধ হয় এবং অক্সিডেশন এড়ানো হয়। অতএব, ভারী বিরল আর্থ হাইড্রাইডকে বায়ুমণ্ডলীয় পরিবেশে আবরণের জন্য একটি প্রসারণ উত্স হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে, কার্যকরভাবে ফ্লোরাইডের পেটেন্ট ঝুঁকি এড়াতে পারে। একই সময়ে, স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রক্রিয়ায় উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা, ভারী বিরল পৃথিবীর উচ্চ ব্যবহারের হার এবং ওজন বৃদ্ধির ভাল সামঞ্জস্যের বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যা বর্গক্ষেত্র চৌম্বকীয় ইস্পাতের শস্য সীমানা বিস্তারের জন্য খুব উপযুক্ত। গত দুই বছরে, স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রক্রিয়াটি শিল্পে দ্রুত প্রচারিত হয়েছে এবং এটি একটি মূলধারার প্রক্রিয়া হয়ে উঠেছে।
অসুবিধাগুলি হল: 1. পর্দা এবং স্ক্র্যাপার অসম পৃষ্ঠের সাথে টালি-আকৃতির পণ্যগুলির জন্য উপযুক্ত নয়; 2. বিভিন্ন আকার এবং ওজন বৃদ্ধির অনুপাতের পণ্যগুলির জন্য সাধারণত অনুরূপ কালি, স্ক্রিন প্রিন্টিং প্লেট এবং ফিক্সচারের প্রয়োজন হয়, যা বড় আকারের স্থিতিশীল অর্ডারের জন্য উপযুক্ত। ছোট ব্যাচের অর্ডারগুলির জন্য, স্ক্রিন এবং ফিক্সচারগুলির ঘন ঘন প্রতিস্থাপনের ফলে কার্যক্ষমতা হ্রাস পাবে, খরচ বৃদ্ধি পাবে এবং কম নমনীয়তা হবে৷
